色差是注塑（sù）中（zhōng）常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並（bìng）不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較（jiào）難掌握技（jì）術之一（yī）。在實際的生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要（yào）選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造（zào）成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好（hǎo）注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控（kòng）製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其（qí）是生產（chǎn）淺色製品時，不能忽視原料（liào）樹脂（zhī）的（de）熱穩定性不（bú）同對製品色澤波動帶來（lái）的明顯影響。

    鑒於大多數注（zhù）塑生產廠家本身並不（bú）生產塑料母料或色母，這樣，可將注意（yì）的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加（jiā）強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號母料、色母生（shēng）產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次（cì）校對，又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有（yǒu）輕微色差，可將色母重新混合後再使（shǐ）用，以減少色（sè）母本身混合不均（jun1）造（zào）成的色（sè）差。同時，我們還需重點（diǎn）檢驗原（yuán）料樹脂（zhī）、色母的（de）熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳（jiā）的，我（wǒ）們建（jiàn）議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均（jun1）的影響（xiǎng）

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色（sè）變化無常。將母（mǔ）料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜（jìng）電作用，色（sè）母同（tóng）母料分離（lí），易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期（qī）中色母量（liàng）的改變，從而產生（shēng）色差。

    對此種情況可（kě）采取原料吸入料鬥後再加以人工（gōng）攪拌的（de）方法解決（jué）。對於（yú）添加（jiā）色粉（fěn）生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止（zhǐ）色粉同母料分離導（dǎo）致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱（rè）控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈（liè）變化從而（ér）產生色差。這類原因產生的色差很容易判（pàn）定，一般加熱圈（quān）損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化（huà）不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變（biàn）色甚至焦化現象。因（yīn）此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱（rè）部分損壞或失控時（shí）及時更換維修，以（yǐ）減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝（yì）調整時的影響

    非色差（chà）原因需調整注塑工（gōng）藝參數時，盡可能不（bú）改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及（jí）色母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝參數（shù）改變對色（sè）澤的影響，如發現（xiàn）色差應（yīng）及時調整。

    盡可能避免使（shǐ）用高（gāo）注射速度（dù）、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過（guò）熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各（gè）加熱段溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加（jiā）熱部分（fèn）。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調（diào）整前還必須知道（dào）產品顏色隨溫度、色母量變化（huà）的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的（de）改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確定其變化規（guī）律。

    除非已知（zhī）道這種（zhǒng）色母顏色的變化規（guī）律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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