殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造的。作為（wéi）在充填過剩的情況下（xià）產（chǎn）生的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用（yòng）多點分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。 在保證樹脂（zhī）不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。 一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的（de）產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其（qí）適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂（zhī），如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以注（zhù）意。 脫模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀（guān）察龜裂產生的（de）位置，即（jí）可確定原（yuán）因。 在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件（jiàn）時（shí），最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一（yī）段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋。通用（yòng）型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最（zuì）小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。