熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料（liào）材料（liào）熔融，然（rán）後將（jiāng）其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形（xíng）狀。所得的形（xíng）狀往往就是最後成品，在安（ān）裝（zhuāng）或作為（wéi）最終成（chéng）品使用之前不再（zài）需要其他的加工。許多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於（yú）熔融和把（bǎ）塑料送入模（mó）具（jù）的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉合；

2.將（jiāng）製品取出注射裝置（zhì）在塑料注（zhù）入（rù）模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。

這些長（zhǎng）處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括（kuò）不均勻的停留時間（導致材料降（jiàng）解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用（yòng）。

最常用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不（bú）需要柱塞即將（jiāng）塑料熔融（róng）並注射。擠出（chū）吹塑擠出吹塑是（shì）一種製造（zào）中（zhōng）空（kōng）熱（rè）塑性製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹塑對象有（yǒu）瓶、桶、罐、箱以及所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的（de）容器。大的吹塑容器通（tōng）常用於化工產品（pǐn）、潤滑劑和散裝材（cái）料的包裝上（shàng）。其（qí）他（tā）的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管和（hé）玩（wán）具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門（mén）框架、製架、陶罐或到有（yǒu）一（yī）個開放麵的（de）箱盒（hé）。聚合物最普通的吹塑擠塑料原（yuán）料（liào）是高密度聚乙烯，大部分牛奶平（píng）時有（yǒu）這種聚合（hé）物製成的（de）。其他（tā）聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業（yè）被廣泛接受。材料選擇是（shì）以機械（xiè）強度（dù）、耐候性、電（diàn）學性能、光（guāng）學性能和其他性能為（wéi）依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑（sù）法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品（pǐn）。

擠出吹塑工藝（yì）由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在（zài）型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻（què）期（qī）間保（bǎo）持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成（chéng）品。擠塑聚（jù）合物混配備定義為通過熔體混（hún）合使（shǐ）聚合物或聚合物體係（xì）提高（gāo）等級的一（yī）種（zhǒng）過程。

混配過程從（cóng）單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的（de）聚合（hé）物生產要經（jīng）過混佩。混（hún）配料可（kě）根據（jù）最終應（yīng）用的（de）性能要求進行定製。混配（pèi）產品具有雜混的性能，

例如高（gāo）光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通（tōng）常（cháng）被（bèi）切粒用（yòng）於進一步加工。然而工業上（shàng）越來越來感興趣的是將（jiāng）混配與下（xià）一（yī）步過程結（jié）合起（qǐ）來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

混合人們（men）使用各種類型的（de）熔體（tǐ）混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機（jī））是最（zuì）常用的設備，因為他可（kě）提供質量一致的產品，並且可降（jiàng）低操作費用（yòng）。有兩種混合類型：分布式（shì）混合品（pǐn）料再（zài）婚配料（liào）中無需采用高剪切應（yīng）力就可以均勻地分（fèn）布。這（zhè）類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加（jiā）高剪切應（yīng）力來打碎內聚（jù）成團的固體（tǐ）。

例如當添（tiān）加劑料團被（bèi）打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩（liǎng）種混合類型。滾塑滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀（zhuàng）的中空無縫產品的加工方法。傳統上（shàng），它主要應用（yòng）於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚（jù）乙烯等熱固性材料的滾塑也（yě）發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的（de）化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組（zǔ）裝；多種產品和多（duō）種顏色可以同（tóng）時（shí）成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單（dān），將粉末狀或液（yè）狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在（zài）加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成多孔層，然後隨循環過（guò）程（chéng）漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均相層（céng），如（rú）果用的是液體材料，則先流動（dòng）和塗（tú）覆在模具表麵，當達（dá）到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通（tōng）風或噴水冷卻，然後被（bèi）放置於工作區，在這（zhè）裏，模具被打開，完成的（de）製件被取（qǔ）走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼（ní）龍（lóng）-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性（xìng）。澆築反應大多在大氣壓力（lì）或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼（ní）龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出（chū）尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較（jiào）好的尺寸穩（wěn）定性、容易的機加（jiā）工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大（dà）小和形狀不（bú）受限製，故其有較大的靈活性。用低價（jià）的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則（zé）需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄（zhù）塑（sù）機。內酰胺單體在模具中進行陰（yīn）離子聚合反應