注塑模具的分類

(1) 單分型（xíng）麵注塑模（mó）

開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件（jiàn），稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它（tā）根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑（sù）模（mó），也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一（yī）塊可（kě）以局部移（yí）動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所（suǒ）需要的其它零（líng）件和部件），所以也叫三板式（動模（mó）板，中間板（bǎn），定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的（de）注塑模具（jù），開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定（dìng）模（mó）板作定距離分離（lí），以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不（bú）用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有（yǒu）側向分型與（yǔ）抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一（yī）段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆（gǎn）推（tuī）動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下（xià）。

(4) 帶有（yǒu）活動成型（xíng）零部件的注（zhù）塑（sù）模

由於塑件的（de）某（mǒu）些特殊結構，要求（qiú）注（zhù）塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯（xīn）或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型（xíng）環（huán）轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使開模取出塑件時（shí）無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模（mó）。

(7) 直角式（shì）注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同的是該類（lèi）模具在成型時進料的（de）方向與開合模方向垂直。他的（de）主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的（de）截麵積通常是不變的，這與其（qí）他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為了（le）防止注塑（sù）機噴嘴與主流（liú）道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊（kuài）。

(8) 脫模機（jī）構在定模上的（de）注塑（sù）模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些（xiē）塑件受形（xíng）狀的限製，將塑（sù）件留在定模（mó）一側對成型更好一些，這了（le）使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置（zhì）脫模機構。