注塑模具（jù）的澆注係統凝料（liào），三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆（jiāo）注係統凝料（liào）除潛伏式澆口外，通常和注（zhù）塑模具 塑件一起由（yóu）推杆同步頂出，脫讀後再（zài）由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注（zhù）塑模具塑（sù）件自動分離（lí），方法是塑件（jiàn）和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構（gòu）。

注塑模具分（fèn）流道平衡布（bù）置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保（bǎo）證在注射（shè）時塑（sù）料熔體能同（tóng）時充滿注塑模具上大小（xiǎo）不同的型腔，隻是采用分流道平（píng）衡布置往往起不到作用。這時可（kě）以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵（miàn）積和（hé）流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中（zhōng）的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中（zhōng），聚合（hé）物會發（fā）生物理和（hé）化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結晶或改變（biàn）結晶度，能借（jiè）外力作用產生分子取（qǔ）向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變（biàn）化，不僅能引起聚合物出現（xiàn）如力學、光學、熱（rè）性能及其（qí）他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件（jiàn）。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注（zhù）塑模具適當地分成兩個或幾個可（kě）以分離的主（zhǔ）要部分，這些可以（yǐ）分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑（sù）件及澆（jiāo）注係統凝料（liào），當成型時又必須接觸封（fēng）閉，這樣的（de）接（jiē）觸表麵稱為注塑模具的分型麵。分型麵是（shì）決（jué）定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的（de）整體結構和（hé）模具的製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及（jí）塑件（jiàn）的脫模，因此，分型麵的選擇是注射模設計中的一（yī）個關鍵。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具（jù）。那麽雙色模具注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢（ne）?

注塑模具熱流道澆注（zhù）係統設計，熱流道這一術語是指在注射成型（xíng）的整個過程中，模具澆注係統內的塑料一直保持在熔融狀態，即在注射、成型（xíng）、開模、脫（tuō）模（mó）等各個（gè）階段，澆注係統內的塑料熔體並不冷卻（què）和固化。隨著現代科學技術的發展，新的設計原理和注塑（sù）模具製造方法以及有效的工藝控（kòng）製已經（jīng）在一定程度上克服了這（zhè）些缺（quē）陷（xiàn），現（xiàn）今的（de）熱流（liú）道（dào）模具效率高，故障（zhàng）少，是注射模（mó）具的發展方向之一。