注塑模具澆（jiāo）注係統設計，塑模具（jù）的（de）澆注係統（tǒng）是指從注塑機噴嘴開始到型腔入（rù）口為止的熔（róng）體流動通（tōng）道，它可分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大（dà）類型（xíng）。普通注塑（sù）模具加工流（liú）道澆注係（xì）統（tǒng）的設計包括主（zhǔ）流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及（jí）尺寸的確定（dìng），注（zhù）塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計、熱流道板（bǎn）的設計等。

注塑模具熱流道（dào）板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑（sù）模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角（jiǎo）或可倒圓角的位置倒圓（yuán）角，以避（bì）免（miǎn）發生尖角切斷電線（xiàn）或傷人事（shì）故，壓線板（bǎn）為4mm的鋁（lǚ）片或鋼片。若使用熱流板（bǎn）時，所有熱射嘴（zuǐ）、熱流道板及感溫線的電線均需套上（shàng）相（xiàng）關（guān）塑膠模具編號的膠圈，並記錄在（zài）圖紙上（shàng）的（de）表（biǎo）格上，以（yǐ）方便以（yǐ）後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品（pǐn）的優點，越（yuè）來（lái）越多的人意識到了環保的必要性和重（chóng）要性。 液態矽（guī）膠製品是緊隨（suí）時代潮流選擇，尤其是現在的開發（fā）潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們（men）的視線裏。當然，這也是液態矽（guī）膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來（lái）了，它（tā）的應用範圍幾乎超（chāo）過了一大半的生（shēng）活日用產品，因此在（zài）全球化發展浪潮中異（yì）軍（jun1）突起是可以預見的。可你（nǐ）知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從（cóng）現象看本質，發現當下限製（zhì）設計發展的（de）條件因素，從而發現（xiàn）突破口。目前注塑（sù）加（jiā）工廠為你分（fèn）析矽膠（jiāo）製品設 計的現狀總結為以下幾點：

注塑加工產（chǎn）品（pǐn）開發應用美學規律設計理念

注塑模具（jù）加工直（zhí）通（tōng）式水道設計，常見的直通式水道（dào），常（cháng）用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單（dān），適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具（jù）。立體循環式水道，它適（shì）用於大（dà）型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作（zuò）用，注塑（sù）模具（jù）加工往往會有很大（dà）的側向力作用，如果這（zhè）種側向力傳遞（dì）到（dào）導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另（lìng）外，導柱（zhù）與導套之間屬於間隙（xì）配合,對（duì）尺寸精度要求（qiú）高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大（dà）了。導柱、導（dǎo）套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位（wèi），注塑模（mó）具的定位係統可以對動、定模及其件同（tóng）定位，並承（chéng）受成型時的側向壓力，提高塑（sù）件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二（èr）板模主流道設計