注（zhù）塑模具（jù）壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的（de）結構形式及配合處的（de）尺寸（cùn）是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式（shì）如設計恰當，就能使（shǐ）壓縮工作順利進行（háng），生產的塑件精（jīng）度高，質量（liàng）好。其形式和尺（chǐ）寸依壓縮（suō）模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常（cháng）用的成（chéng）型方法。壓注模與壓縮模的（de）區別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型（xíng）的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入（rù）模具加料室內，使其受熱成熔融狀（zhuàng）態（tài），在（zài）與加料室配合的壓（yā）料柱塞的（de）作（zuò）用下，使熔料通（tōng）過設在加（jiā）料室底（dǐ）部（bù）的澆注係（xì）統高速擠入型腔。塑料在型（xíng）腔（qiāng）內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理（lǐ）加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與（yǔ）壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），壓（yā）注模的設計在很多方麵是與注射模（mó）、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型（xíng）麵位置及形狀（zhuàng）的確定、合模導向機構、推出（chū）機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠介紹（shào）壓注模的特有結構加以討論。

注（zhù）塑模具（jù）澆注係統與排氣槽設計，壓注模（mó）澆注係（xì）統的組成與注射模相（xiàng）仿（fǎng），各組成部分的作用也與（yǔ）注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模（mó）都希望熔（róng）料在流動中壓力損（sǔn）失小，這是相（xiàng）同之處;注射模希望熔（róng）料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換（huàn），以使（shǐ）料溫變（biàn）化小。但壓（yā）注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其（qí）塑化更好，這是二者不同（tóng）之處。

擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）模（mó）具設計原則

管材（cái）擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑加工尺寸，管（guǎn）材是擠出成型注塑加工生產的主要（yào）產品之一。管材擠出成（chéng）型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠（jǐ）出機（jī）和機頭（tóu）之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網（wǎng）。

注塑加工定徑套（tào）的設計，表示（shì）流出口模的管（guǎn）材型坯溫度仍較高，沒有足（zú）夠的強度和剛度來承受自（zì）重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效（xiào）應的影響，因此應采取一定的冷卻（què）定型措施，保（bǎo）證擠出管材具有準確的（de）形狀及注塑加工尺（chǐ）寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本（běn）尺寸，常采用外徑定型法（fǎ）。

精（jīng）密注塑模具製（zhì）造