注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料注射模的典型（xíng）結構（gòu），它的結構與熱塑性注射模結構類似（sì），即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構（gòu）、溫（wēn）度調節係統、排氣槽等。在注射機上也（yě）是采用相同的方法安裝（zhuāng），用定（dìng）位圈定（dìng）位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材（cái）料，隨著大型、精密、複雜的（de）注射成型（xíng）技術發展，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變（biàn）形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹（zhàng）係數、較（jiào）高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐（fǔ）蝕性能等，都是開發注塑（sù）模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的（de）應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑（sù）加工產品應（yīng）用的日益廣泛和塑料成（chéng）型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上（shàng）的科技工作者，對（duì）如何擴大（dà）注射（shè）成型的應用範圍（wéi）、縮短注塑加工成型周期、減少（shǎo）成型缺陷、提高塑件注（zhù）塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行（háng）了深入的探討、研（yán）究與實踐，取得了可（kě）喜的成績，模具的新技術和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮（qióng）。在這裏（lǐ），僅介紹目前應用越來越廣泛的（de）熱（rè）固性塑料注射成（chéng）型、氣（qì）體輔助注（zhù）射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注（zhù）射成（chéng）型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過（guò）它將模具的各個部分有機地聯係（xì）成為（wéi）一（yī）個整體，標準模架一般（bān）由定模座板、定模板（bǎn）、動模板、動模支（zhī）承板、墊塊、動模座板、推杆（gǎn）固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的（de）模架，如點澆口（kǒu）模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充（chōng），如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑（sù）加工注射（shè）成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易（yì）產生縮孔和（hé）凹陷等缺陷。對於厚壁（bì）蟹（xiè）件，為了防止凹陷產（chǎn）生，需要加強保壓（yā）補料時間，但是若（ruò）厚壁的部位離澆口較遠，即（jí）使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓（yā）力過大，殘餘應（yīng）力增高、容易造成蟹件翹（qiào）曲變形或開裂。國外采用了氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地（dì）解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體（tǐ）的注（zhù）射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注（zhù）射還有其他的一些特點。目（mù）前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得（dé）到推廣（guǎng）和應用。

注塑模具鋼（gāng）的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成型（xíng）注塑（sù）模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基（jī）本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑（sù）件的（de）主要方法，近（jìn）年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很（hěn）廣。注射成型生產（chǎn）中使用的模（mó）具稱為注（zhù）射模具。它是實現注射成型生產的（de）工藝（yì）裝備。注射模具、塑料原（yuán）材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料（liào）、注射（shè）機（jī）和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注（zhù）射模具（jù）的結構（gòu）和工作特性。

注塑（sù）加工中工藝條件（jiàn）的控製方法，注射速度的（de）程（chéng）序控製是將螺杆的注（zhù）射行（háng）程分為3至4個階段,在每個階段中分（fèn）別使用（yòng）各自適當的注射速度。例如：在熔（róng）融塑料剛開始通過澆口時減慢注（zhù）射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢（màn）速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少製（zhì）品的殘餘應力等。