塑（sù）膠模具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模（mó）具結構按功能（néng）分，主要由：澆（jiāo）注係統（tǒng）、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的（de）流道部分，包（bāo）括主流道、分流（liú）道、冷料穴、澆口等（děng）。

 

2.成型零（líng）件係統：是指構（gòu）成製品形狀的各種（zhǒng）零件（jiàn）組合，包括動模、定（dìng）模（mó）和型腔（凹模）、型芯（xīn）（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模（mó）具中開設的一種槽（cáo）形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會（huì）在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料（liào）意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

 

5.導向（xiàng）係統：是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常（cháng）采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結（jié）構分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死角處理機構等幾（jǐ）個部分組成。

 

1、模（mó）架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設計（jì）模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑（sù）膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核心部分（fèn），它是模具裏麵最重要（yào）的組成部（bù）分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接（jiē）在模（mó）板上麵成形。早期的塑膠模具大都如（rú）此（cǐ），相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂（dǐng）出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分（fèn）是標準件，可以直（zhí）接在（zài）訂（dìng）購模架時（shí）一起訂購（gòu），也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係（xì）統：塑膠模具的輔（fǔ）助係（xì）統有以下（xià）四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因（yīn）為所運用的塑（sù）膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環（huán）孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角（jiǎo）處理（lǐ）結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處（chù）理死（sǐ）角的結構。如（rú）滑塊、斜（xié）頂、油壓（yā）缸等等（děng）。在國內大部分（fèn）書上介紹（shào）這種處理死角的機構稱之為“抽（chōu）芯機構”。

 

其實（shí），塑膠模具並不難，不（bú）管塑膠產品怎（zěn）樣變（biàn）化，對於（yú）來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它的（de）結構無非就（jiù）是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件（jiàn）、附助設置、附助係統的位置或者（zhě）方式不一樣。處（chù）理死角的（de）方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特（tè）別重要。好的經驗，可（kě）以處理設計（jì）、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機的（de）結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和（hé）速度將一定量的熔（róng）料（liào）注入到模（mó）具的（de）型（xíng）腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和（hé）噴嘴組（zǔ）成的（de））塑化部件（jiàn）以及料（liào）鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

 

合模裝置（zhì）：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合（hé）模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝置以及製品（pǐn）頂出裝（zhuāng）置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是（shì）保證注射機按工藝過程預定（dìng）的要求（壓力、速度、溫（wēn）度、時間）和動作順序準確有效的工（gōng）作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組（zǔ）成，電氣控製係統則主要由（yóu）各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現（xiàn）控製。

標題：一張圖（tú）讓你看清塑膠模具（jù）的結（jié）構組（zǔ）成 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1442.html

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