塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製（zhì）品的（de）形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而（ér）可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型（xíng）零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光（guāng）潔度和精度最（zuì）高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔（qiāng）前的（de）流道部分，包（bāo）括主流（liú）道、分流道、冷料（liào）穴、澆口等。

 

2.成（chéng）型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀（zhuàng）的各種零（líng）件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆等組成。型（xíng）芯形成（chéng）製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對（duì）於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計（jì）冷卻係（xì）統使模具冷卻（què）（也可對模具進行（háng）加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的（de）冷卻（què）水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

 

4.排氣係統：是為了（le）將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣（qì）係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的（de）氣體。

 

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、熔接不（bú）良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣（qì）因受壓（yā）縮產生高（gāo）溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因（yīn）為熔（róng）料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

 

5.導向（xiàng）係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具（jù）中必須設（shè）置導向部件。在注塑模（mó）中通（tōng）常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模（mó）和定模上（shàng）分（fèn）別設置互相吻（wěn）合的內、外（wài）錐（zhuī）麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位（wèi）置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分（fèn）一般由模架（jià）、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾（jǐ）個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以（yǐ）直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計（jì）模具所需時（shí）間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模（mó）具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠（jiāo）模具的核（hé）心部分，它是模具裏麵（miàn）最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品（pǐn）的成形部分就在模仁裏麵（miàn），大部（bù）分時間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相（xiàng）對有些比較簡單（dān）的模具，它沒有模（mó）仁（rén）部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模（mó）具常用輔助（zhù）零件有定位（wèi）環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以（yǐ）直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需（xū）要自己設計（jì）。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係統有以（yǐ）下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需加（jiā）熱的溫度很高，所以，有（yǒu）的模具還會存（cún）在一個加熱（rè）係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結（jié）構（gòu）：當塑膠產品有死角的時候，模（mó）具還會有一個或多個處理（lǐ）死角的結構。如滑塊（kuài）、斜（xié）頂、油壓缸等等（děng）。在國內大部分書上介紹這種處（chù）理死角（jiǎo）的機構稱之（zhī）為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不（bú）難，不管（guǎn）塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無非（fēi）就是上述的幾個方麵。而模具（jù）之間的（de）差（chà）別就在於模具是大還是小？各個（gè）附助零件、附助設置、附助係（xì）統的位置或者方式不一樣。處理死角的方（fāng）法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當（dāng）中出現的問題，對待設（shè）變也比較有把握。

 

三、注射（shè）機的結構組成：一台（tái）通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將（jiāng）塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的（de）熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴（pēn）嘴組成的）塑化部件以及（jí）料（liào）鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和（hé）移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉，在（zài）注射時保（bǎo）證成型模具可靠地合緊（jǐn），以及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控（kòng）製係統：其作用是保證（zhèng）注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作（zuò）順序（xù）準確有效的工作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種液（yè）壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則（zé）主要由各種電器和（hé）儀表組成，液壓係（xì）統（tǒng）和電氣係統（tǒng）有（yǒu）機地組織在一起，對注射機（jī）提供動力和實現控（kòng）製。

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