(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆（gǎn）孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻（què）水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆（jiāo）口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔（kǒng）邊的（de）距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷（lěng）卻水道設計注（zhù）意事項

(1)小型（xíng）注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻（què）水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹（pí）銅時，直通水道隻經過模（mó）板就可以達到冷（lěng）卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平（píng）整、壁厚均勻時（shí），水路沿塑件長度的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷（lěng）卻水道應盡量由（yóu）模板（bǎn）從內模底（dǐ）部進入內模，如果水喉（hóu）直接（jiē）插入內模鑲件，不但（dàn）安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆（sōng）動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲（xiāng）件（jiàn）一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多（duō），冷卻水道往往（wǎng）難以通過（guò），這時可（kě）以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模（mó）具中，兩個（gè）鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道（dào）：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆（gǎn）、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻（què）方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模（mó）板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環（huán）形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具加工塑件較（jiào）大較深時，可采用圓周和端麵（miàn）同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模（mó）具對於一些細長的型芯，不能采用（yòng）常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將（jiāng）熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑（sù）膠模（mó）具。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型（xíng）芯較小，還（hái）可以用（yòng）鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道（dào）的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事（shì）項（xiàng）

(1)標準的冷卻棒直徑（jìng）為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度（dù）為40~300mm.冷卻棒的直徑應比（bǐ）裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗（tú）導（dǎo）熱劑，冷卻（què）棒在冷卻水中（zhōng）的長度約取全長的1/3,插入型芯的長（zhǎng）度約取全長的2/3.導熱棒底部應（yīng）有足夠的（de）儲水空（kōng）間，水道直徑應比冷卻棒直徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要（yào）作用：耐溫（wēn），使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒（bàng）底部（bù）一定要用活動盲栓做（zuò）堵頭，千萬不能用（yòng）過盈配合的死悶頭將（jiāng）孔敲（qiāo）死（sǐ），給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑（sù）模具加工（gōng）直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內（nèi）孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑膠模（mó）具大量的熱（rè）量（liàng）都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型（xíng）芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加（jiā）工的勞動生（shēng）產率（lǜ），這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型（xíng）芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

標題：注塑模具加工直通式水道設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1630.html

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文章關鍵詞：注塑模具加（jiā）工直通式水道設計（jì）,注（zhù）塑模具