注塑模具溫（wēn）度控製的基本（běn）原則如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結（jié）構的複雜性（xìng），很難使注塑模具各處的（de）溫度完（wán）全一致，但應努（nǔ）力使模具溫度盡量（liàng）均衡，不能（néng）有局部（bù）過熱、過冷（lěng）現（xiàn）象。

②注塑模具中溫度較高（gāo）的地方有：澆口套（tào）附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄（báo）壁處（chù）有時還要加熱。

④注塑模具（jù）在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象（xiàng），塑件在固態收縮時對定模型腔（qiāng）會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑（sù）件在脫模之前主（zhǔ）要的熱量（liàng）都（dōu）傳給了動（dòng）模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精（jīng）密注塑時，溫差≤2℃,一般（bān）情況時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長（zhǎng）度)不可過（guò）長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板（bǎn）模（mó）中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產（chǎn）過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同（tóng）而不同。當塑料要求注塑模具加工（gōng）成型溫度≥80℃時，必（bì）須對模具進（jìn）行加（jiā）熱。

②定模的溫度應（yīng）高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵（miàn）要求的定模溫（wēn）度（dù）高（gāo）。當定模須通熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的（de）冷卻水路與其（qí）他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注（zhù）塑（sù）模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的（de）表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防（fáng）止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加（jiā）強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避（bì）免經過熔（róng）接痕產生的（de）位置、壁薄的位（wèi）置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇（zé）要求耐磨性及硬度（dù）都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較（jiào）好。

b.模（mó）具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料（liào），即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防（fáng）止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截（jié）麵積不可大（dà）幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式（shì）水道長度不可太長，應考慮（lǜ）標準鑽頭的長度是否能（néng）夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

標題：注塑模具溫度控製的基本原則 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1638.html

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