1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工（gōng）多滑結構，此套模具（jù）用於（yú）水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距（jù）離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調（diào）節（jiē），動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加（jiā）工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的（de）製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較（jiào）小，設計成（chéng）兩套獨立的模具 為一色的主要產品（pǐn）圖 9-20模具整體圖 。

該（gāi）雙色模具（jù）加工的熱流道采用（yòng）Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處（chù）理（lǐ）技術要求：淬火後回（huí）火（huǒ），硬度為50~52HRC;動（dòng）模型芯（xīn）采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技（jì）術（shù）要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件（jiàn）。

2.注塑過程解（jiě）析 

該套雙色模（mó）具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成（chéng）型完成後，雙色模具加（jiā）工一次開模，動模旋（xuán）轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次（cì）打開，注塑機頂棍（gùn）將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙（shuāng）色模具（jù）成型，注塑出8個一（yī）色產品和8個（gè）完整的 雙（shuāng）色模（mó）具產品（pǐn）。每（měi）次雙色模具加工開（kāi）模後，二色位置（zhì）的注塑機頂（dǐng）棍會推動該位置（zhì）的頂針板、頂針托板及（jí）頂（dǐng）針將二（èr）色（sè）產品及冷流道頂（dǐng）出，之後，動模工作台旋轉帶（dài）動 動模到下一個工（gōng）作位置，注（zhù）塑（sù）機合模繼（jì）續（xù）雙色注塑模具成型，如此連（lián）續（xù）生產。

3.注意事項 

1)設（shè）計二色產品的冷流道時，要（yào）注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品（pǐn）的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的（de）冷（lěng）料盤直徑（jìng）要（yào）比二色產品的冷料盤（pán）大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加（jiā）工開始設計前期要對雙色模具產品的外（wài）觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾（jiá）線和毛邊，所以該產品的分型（xíng）線不能按分型線（xiàn）設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1641.html

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