塑膠模具（jù）注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注（zhù）塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內（nèi）的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正確（què）設定（dìng）了（le）注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是（shì）否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠（jiāo）溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。

(10).檢查（chá）所有的加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸（gāng）後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適（shì）當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑（sù）件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料（liào）缸溫度或（huò）波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定（dìng）。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一（yī）致。

(7).注射速度（流量（liàng）控（kòng）製）不穩定（dìng）。

(8).使用了不（bú）適（shì）合模具的塑（sù）料品種。

(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速（sù）度（dù）、時間（jiān）和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻（què）水流經料鬥喉以保（bǎo）持正（zhèng）確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查（chá）與溫度控製器（qì）一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料（liào）用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤的進料（liào）設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變（biàn）化。

(9).檢查運作時間的不一（yī）致性。

(10).使用（yòng）背（bèi）壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運作是否正常（cháng），油溫是否過高或（huò）過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械（xiè）強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿（xiǔ）痕（hén）

1.注（zhù）塑件缺（quē）陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考（kǎo）“空穴”部分），而且（qiě）是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特（tè）性相適應。

(6).產品結構不（bú）合理（加強進古過（guò）高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品（pǐn）脫模（mó）後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整（zhěng）螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊（diàn）料（liào）；增加螺杆向前時間；增加注（zhù）塑壓力；增加注（zhù）塑速度。

(5).檢查止流閥是否（fǒu）安裝正（zhèng）確，因為非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正（zhèng）流（liú）道避免壓力損失過大；根據實際需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設（shè）法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。

標題：塑膠模具注塑（sù）件缺陷的原因及其補救方（fāng）法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1754.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具（jù）注塑,塑膠模具製造,塑膠模（mó）具加工