注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工（gōng）裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作（zuò）量和一（yī）定的難度。那麽，注塑加工應（yīng）該具備（bèi）哪些條件呢？下麵我們簡單來了（le）解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求（qiú）的溫度（dù）也是有所不同的（de）。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的（de）顏色會（huì）發作一（yī）些不正常的情況；假定溫度太高了的時（shí）候，產品在出產出來往後就（jiù）會有毛邊表象發（fā）作，產質量達（dá）不（bú）到需求。
    2、在（zài）注塑（sù）加工的時候需求留神控（kòng）製澆注道裏麵的速度，假定太快的（de）時候就會有毛邊出現，而（ér）且（qiě）還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定太（tài）慢了的時（shí）候就會有縮水表象，以及簡（jiǎn）略（luè）開裂等情況。所以澆注（zhù）的時候必定要留神對（duì）它的加（jiā）工速度的控製，讓生產（chǎn）出來的產品質量（liàng）抵達所需（xū）求。
    3、在加工的時候需求留神控（kòng）製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根（gēn）據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的亮（liàng）度會有較大（dà）的影響，所以是必需要多加留神的。