隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模（mó）具產品，下麵就帶我們來了解下（xià）雙色注塑製造的幾（jǐ）個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析研究它的塑料製（zhì）品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔細的協商，達成共識（shí）。其中（zhōng）也包括了對製（zhì）品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度還有它的（de）外（wài）觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具，模（mó）具設計的（de）好壞是占模具質量的百分之八十以上（shàng）。
三、確定模具（jù）材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產品的精度和（hé）質量以外，還（hái）要結合模具廠的加工（gōng）和熱（rè）處理的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了（le）縮短製造（zào）周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件（jiàn）加工與模（mó）具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予了最佳的結構和合理的公差配合之（zhī）外，零件加工和（hé）模具組（zǔ）裝是非常重要的。
五、試模。
　　一（yī）套模具從設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過（guò）程的百分之七十至百分（fèn）之八十而已。對於預定收縮和實（shí）際（jì）收縮（suō）不（bú）一致而產生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤（yóu）其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及（jí）外觀的影響等問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否（fǒu）合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的（de）步驟。