為了（le）能夠生產出合格的塑膠注塑模具，我們必須要提供塑膠注塑（sù）模具的質量，那麽有什麽措施能夠提高塑膠注塑模具的（de）質量呢？
    製定（dìng）一套完整的塑料模具（jù）生產管理係統，實現（xiàn）模具在生產管理流程的（de）產品數據的管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統（tǒng），包括模具生產計劃的（de）製（zhì）定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使（shǐ）塑料（liào）模具在製造（zào）及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。
    將（jiāng）計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力（lì）資（zī）源等（děng）的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料模具質量並如期（qī）交貨。
    通過（guò）有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準（zhǔn）確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將有效的降低塑料模具（jù）因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲（huò）得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。
    模具（jù）裝配就如同（tóng）組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否（fǒu）則後（hòu）果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則（zé）徹（chè）底損害模具，造成報廢。所以（yǐ）裝配的活（huó）一定要非常的（de）細致。
    裝配過程中尤其是要注意模具的（de）清潔工作，特別是（shì）水路（lù）、螺（luó）絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
    模具維護主要是（shì）生產過程中的維護和保養。模具就像（xiàng）汽車一（yī）樣，如果長期不用又不加保養的話就可（kě）能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進（jìn）行全麵的保養，特別的是成型部分的（de）防鏽（xiù），主要動作部件的防鏽。
    因為模具由於生產過程中要接水的（de），可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油。