模具設計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口（kǒu）的選取
4、頂出裝（zhuāng）置
5、運水布置
6、排氣的選擇（zé）
7、分模時注意（yì）拔模角，鑲件的抽取，擦位角的（de）處理，材料的（de）收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的（de）斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又（yòu）要有一定的韌（rèn）性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時（shí），斜頂可以用NAK80等這（zhè）樣的預硬剛，對於（yú）一般大公司裏都要求模仁（rén）材料不能與斜頂同料，如果（guǒ）客戶明確指定同料，熱處理後都（dōu）必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐（nài）磨性能。一（yī）般都（dōu）不太推薦用420類（lèi）的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可（kě）能地簡（jiǎn）化結構,但又要保證模具質量.當我（wǒ）們接到（dào）一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模（mó）,然後在此分型麵的基礎上（shàng）再分析前模結構,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清（qīng）晰後,下一步（bù）是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應（yīng）該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加（jiā）工牽連成本及交期（qī）時（shí）間.