在（zài）大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表麵質量，我們需要選擇合（hé）適的機床並配置必要的刀具（jù），隻有這樣，才能減少EDM的後（hòu）續加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生產已成為（wéi）許多加工企業尋求機會進行（háng）全球競爭的新領域。但（dàn）是，要想進入這一領域並不是（shì）一件容易的事情。在落後的加工技術下（xià），機（jī）床進給速度緩慢、操作者需要對工件（jiàn）進行多次調試（shì）裝（zhuāng）夾，而且（qiě）還需要幾（jǐ）個小（xiǎo）時的手工拋光作業，所以加工（gōng）周期很長。因此，必須尋求更先進的（de）加工技（jì）術使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。
大型模（mó）具加（jiā）工中存（cún）在的主要問（wèn）題：
1.巨大的尺寸（cùn）和重量
    在（zài）加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨的一大挑（tiāo）戰。大型模具的（de）加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多（duō）次調（diào）試裝（zhuāng）夾，而（ér）加工精度也受到多（duō）方麵潛在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
    加工生產各類大型模具直接（jiē）相關的最大費（fèi）用就是機床的購置成本（běn）。能夠生產大型模具（jù）的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需（xū）要使用多台機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序（xù）。這樣（yàng）的（de）先期高投入成本也是很（hěn）多企業進入這一市場的最大障（zhàng）礙。由此，我們可以看出，如果（guǒ）可（kě）以在一台合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽（me）很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
    考慮（lǜ）到（dào）大型機床的通用加工精度和（hé）調試裝夾的問（wèn）題，我們必須探討一下大型模具加工中（zhōng）心所（suǒ）必備的一（yī）些設計特點。
1.鑄鐵床身結（jié）構，機床主軸具有散熱功能
    鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩（wěn）定的材料。對於銑削大型零件用的任（rèn）何機床，首先需要具有非常結實的（de）鑄（zhù）鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。就機床的主軸而言，它必須（xū）采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過（guò）程中（zhōng），主（zhǔ）軸本（běn）身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成（chéng）精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這（zhè）會增加模具的熱量和（hé）應力。所以，機床的結（jié）構部（bù）件必須具有良好的剛性和散（sàn）熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振（zhèn）動，並（bìng）快速擴散加工過程中產生的熱（rè）量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。
2.熱穩定技術
    由於加工時間過長，環境（jìng）溫度的影響也是必須要考慮的。例如（rú），在普通機床上加工大型模（mó）具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度（dù）變（biàn）化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的（de）設計必須考慮到環境溫度（dù）的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度
    對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說（shuō），大型模具加工機床的主軸轉速應至（zhì）少（shǎo）達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
4.精度（dù）
    精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格（gé）控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專（zhuān）用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到（dào）±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
5.反饋（kuì）分辨率
    機床自身（shēn）的反饋（kuì）分辨率對於檢測加工零件（jiàn）的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分（fèn）辨（biàn）率，通常所獲得的結果並不十（shí）分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精（jīng）加工結（jié）果幾乎沒有任何瑕疵（cī）。而且，通（tōng）過對機床分辨率、標尺（chǐ）反（fǎn）饋和小節距滾珠絲杠的控製可進一步提升零件表麵（miàn）的加工質量。
6.主軸
    大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要（yào）求，而且作為（wéi）一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通（tōng）常，對於模具閉合麵和分（fèn）型線部分的精加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許多模具製造商不得（dé）不采用手工拋光的方式，以彌補刀具（jù）加工精度（dù）不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多（duō）功（gōng）能機床，顯然（rán）是不切合實際的。
    此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的（de）使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車（chē）儀表板模具（jù）時（shí），如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以（yǐ）達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質（zhì）量控製在0.336～3.2μm。由此（cǐ）可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可（kě）以大量節約（yuē）加工每付模具的刀具使用成本。
7.可移動的多軸加工頭（tóu）
    由於模具尺寸和重量的限製，一般裝夾工件（jiàn）需要花費很長的（de）時間。因（yīn）此，采用3軸（zhóu）聯（lián）動加工中心不僅減少了工（gōng）件的調試裝（zhuāng）夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
    可移動的多（duō）軸加工頭可以用於（yú）加工結構特別複雜的大型（xíng）模具（jù），按可變幾何（hé）形（xíng）狀設（shè）計的加工頭可允許（xǔ）3軸聯（lián）動加工，僅需一次裝夾工件（jiàn），便可銑削加工型腔很（hěn）深的模具和冷（lěng）卻孔，以及切削加工（gōng）許多其他幾（jǐ）何形狀複雜的部位。例如，當主軸以（yǐ）最佳的（de）角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這（zhè）樣便可實（shí）現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。
    此外，由於多軸加工頭加（jiā）工工件表麵時（shí），采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙（cāo）度。
8.切屑管理
    金（jīn）屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及（jí）時排除，必然會導致二次（cì）切削，以及造成機床結構部件或（huò）者工件表麵的溫升。大型模具加工中心的工作台下麵通常（cháng）具有18個排屑孔，不（bú）管工作（zuò）台移動到什麽位置（zhì），都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳（chuán）送帶，以很高的速度將切屑排送到機（jī）床前麵。
9.高壓冷卻液
    在大型（xíng）模具加工時，高壓冷（lěng）卻液有著非常重要的作用。例（lì）如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔（kǒng）時，需（xū）要壓力為1 000psi（1psi=6 890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑（xiè），並達（dá）到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在（zài）加（jiā）工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次（cì）裝卡，降低加工（gōng）精度，而（ér）且增加周（zhōu）期成本。根據以上分析可（kě）以看出，實現對（duì）大型模具的簡單加工需要（yào）機床具有更多、更好的功能。