1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互（hù）不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件（jiàn）或定位件（jiàn）用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射（shè）時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件（jiàn）壁（bì）厚（hòu）要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具（jù），因（yīn）各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向（xiàng）偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動（dòng），定模（mó）孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必（bì）達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙（xì）如果太大（dà），則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹（zhàng）而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不（bú）能（néng）複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整（zhěng）個頂出（chū）機構能進退自如。 

6、冷卻（què）不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的（de）質量和生產效率，如（rú）冷卻不（bú）良，製品（pǐn）收縮大（dà），或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計（jì），加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易（yì）造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度（dù）不應小於（yú）導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭（dā）扣之類的（de）定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去（qù）同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這（zhè）些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽（shòu）命（mìng）較短（duǎn），盡量（liàng）避（bì）免使用，可以改用其他機（jī）構（gòu）。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。