一、滿足工作條件要求
1．耐磨（mó）性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔（qiāng）表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因（yīn）磨損（sǔn）而失效。所以材料（liào）的耐磨性（xìng）是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量（liàng）越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌（rèn）性（xìng）
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊（jī）負荷，從而導（dǎo）致（zhì）脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要（yào）取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾（jiá）雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度（dù）較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工（gōng）作溫度（dù）下，具有較高的硬（yìng）度（dù）和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模（mó）具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導（dǎo）致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失（shī）效的主要（yào）形式（shì）之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些（xiē）模具如塑（sù）料模（mó）在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出HCI、HF等（děng）強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
二、滿足工（gōng）藝性能要求
    模具的（de）製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材料（liào）應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還（hái）應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變（biàn）形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有（yǒu）較低的熱鍛變形（xíng）抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛（duàn）裂冷（lěng）裂及 析出（chū）網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性（xìng）
    球化退火溫度（dù）範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球（qiú）化率高。
3．切削加（jiā）工性
    切削用量大，刀具損（sǔn）耗低（dī），加工表（biǎo）麵粗糙度（dù）低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介（jiè）質不敏感，產生 麻點傾（qīng）向小（xiǎo）。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表（biǎo）麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深（shēn）的淬（cuì）硬層，采用緩（huǎn）和的淬（cuì）火介質就能淬硬。
7．淬火變形（xíng）開（kāi）裂傾（qīng）向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲（qǔ）、畸變（biàn）輕微，異（yì）常變形（xíng）傾向低。常 規淬（cuì）火開（kāi）裂敏（mǐn）感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷（shāng）極限磨削用量大，對砂輪質量及冷（lěng）卻條件（jiàn） 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。