兩年來，塑料模具加工技術得到了（le）突飛猛進（jìn）的進步，主要表現（xiàn）為：模具集成製造單（dān）元與技術的普及;精密（mì）模具零（líng）件加（jiā）工（gōng）商業互聯網向模具及其產業鏈延伸;3D打印（yìn）在模具製造中的廣泛應用;模具的智能化;輕量化新材料與大型塑料模具的（de）出現與優化;大（dà）型級進衝（chōng）模技（jì）術的成熟（shú）;具標準件精細化等。

　　(1)模具的智能化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，已經出現了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控製的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化（huà）製造。
　　(2)商（shāng）業互聯網向模具及其產業鏈延伸。澳凱精密模具（jù）零件加工介紹（shào），目前，許多模具加工（gōng）裝備企業也（yě）紛紛對接互聯網，積極打造“模具製造（zào）+互聯網”模（mó）式，有（yǒu）力地（dì）推動了（le）模具行業的轉型與升級。 
　　(3)3D打印在模具製造中的（de）廣泛應用。塑料（liào）模具加工廠家指出，3D打印應用生產模具型腔（qiāng）是型腔模具發展的（de）新動向。金屬增材-減材組合製造技術是當今3D打印領域的一個重（chóng）要方向，目前通過（guò）3D逐層增（zēng）材成形，結合高速（sù）銑定層厚輪廓（kuò）減材精整，實現複雜金（jīn）屬零件的高精度製造（zào）。 
　　(4)模具集成製造單元（yuán）與技術的普及。模具除了具有自動送料、衝壓成形、疊片計量、厚（hòu）度分組、鐵芯組合和（hé）產品輸出（chū）、鉸鏈裝（zhuāng）配連接等功能，又出現了複雜（zá）運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織)控製、模內焊接、攻絲、局（jú）部注塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。
　　(5)輕（qīng）量化新（xīn）材料（liào）與大型（xíng）塑料模（mó）具（jù）的出現與優化。隨（suí）著汽（qì）車輕量化的發（fā）展，輕量化新（xīn）材料（liào）層出（chū）不窮，國內模具企業已經開始應對這種變（biàn）化，展開（kāi）了輕量化新材（cái）料汽車覆蓋件模具與（yǔ）大型複合材料模具的開發。 
　　(6)大型級進衝模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進衝模的重要特征。塑料模具加工廠（chǎng）家指（zhǐ）出，目前，大型級進衝壓件比比皆是（shì），零件尺寸越來越大，形狀越來越複雜，顯示出大型級進衝模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進衝模對生（shēng）產的穩定性、可靠（kào）性的要求越來越高，已經成為模具製造企業競爭的重要手段。顯然，超大型成形件以（yǐ）及小型超精密零件的模具設計製造技術已經成為（wéi）模具企業關注的熱（rè）點（diǎn）。