塑膠製品（pǐn）廠分（fèn）析產品產生收縮原（yuán）因，塑料熔體在高溫高（gāo）壓（yā）下（xià）射人模具型腔，並（bìng）加壓成形，當溫度下降，熔（róng）體冷（lěng）卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔（qiāng）尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主（zhǔ）要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷（lěng）縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮（suō），在塑件成型時，需要將（jiāng）塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料（liào）受（shòu）熱（rè）膨脹，而在（zài）塑件成型的冷卻過程中（zhōng），溫度降低（dī），它的體積勢必（bì）要發生收縮。
二、澆（jiāo）口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高（gāo）型腔壓力和（hé）延長澆口封閉時間（jiān），便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度（dù）也較（jiào）大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變（biàn）化（huà） 
    塑（sù）膠（jiāo）製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作（zuò）用， 各（gè）向異性、添加（jiā）劑的混合不均勻性以及模具溫度（dù）的影（yǐng）響，成型後的塑件中有殘 餘應力（lì）存（cún）在，這種殘餘應力會逐漸變小並（bìng）重新（xīn）分布，其（qí）結果引起塑件發生（shēng）再收 縮，這種收縮（suō）一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發（fā）生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體（tǐ）積質（zhì）量比線形結構的體積質（zhì）量大，其總體積縮（suō）小，故產生收（shōu）縮（suō）現象。
五、塑料品種
    每種塑（sù）料的（de）收縮（suō）性均不同，並隨工藝因素（sù）的不同而（ér）變（biàn）化。一般來說（shuō），結（jié）晶型（xíng）塑料（liào），如 PP、PA 等，比非結（jié）晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後（hòu）收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型（xíng）塑料收縮大的原因是：塑料熱膨（péng）脹係數的影響和結晶結構形成時（shí）熔體的（de）凝聚作用（yòng）。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指（zhǐ）出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相（xiàng）同的厚塑件在型腔（qiāng）中冷卻的時間越長（zhǎng），脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程（chéng）度不同的收縮，在這種壁（bì）厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種（zhǒng）變化（huà）會造成該處產生較大的內應力。