在設計塑膠（jiāo）模具前要做什麽事?

1、接受（shòu）任務書

成型塑料製（zhì）件的任務書通常由製件設（shè）計者提（tí）出（chū），其內容如下：

（1）經過審簽（qiān）的（de）正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明（míng）度等。

（2）塑料（liào）製件（jiàn）說明書或技術要求。

（3）生產產（chǎn）量（liàng）。

（4）塑料製件樣品（pǐn）。

通常塑膠模具設計任務書（shū）由塑料製件工程師（shī）根據成型塑料製件的任務書提出（chū），塑膠模具設計（jì）工（gōng）程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務（wù）書為依據來設計塑膠模具。

2、收（shōu）集、分析、消化原始資料收集整理有關製件設（shè）計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使（shǐ）用。

3、確定成型方法確定（dìng）采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成（chéng）型設（shè）備根（gēn）據成型設備（bèi）的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性（xìng）能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注（zhù）射機上（shàng）使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方（fāng）麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠（jiāo）模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑（sù）膠模（mó）具的最小閉（bì）合高度、開（kāi）模距離、拉杆之間的距離、推（tuī）出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的規格，具體有鎖模力（lì）、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等（děng）；

（3）附屬裝置（zhì），其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空（kōng）氣壓力等，還要初步估計塑膠（jiāo）模具外形尺寸，判斷（duàn）塑膠模具能否在所選的注射機上安（ān）裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求通（tōng）常用戶對（duì）模具（jù）使用壽命提出要求，例如總的（de）注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環的時間（jiān）提出（chū）要求，這時設計工程師必須根據一次（cì）注射成型循（xún）環（huán）時（shí）間的要求對模（mó）具結構進（jìn）行詳細分析。