模溫控製型式

1、冷（lěng）凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意（yì）冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以（yǐ）內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以（yǐ）內，小心漏電。

模具（jù）溫度對注塑（sù）成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表（biǎo）麵（miàn）的複（fù）製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間（jiān）多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙（wū）斑。

2.對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在一個（gè）模具表（biǎo）麵（miàn）溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上，這（zhè）自然就意味著（zhe）更快流（liú）過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱（rè）的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可（kě）以（yǐ）做到（dào）這點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層（céng），使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流（liú）動，從而獲（huò）得（dé）更大的（de）零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會（huì）使零件張力強度增加（jiā）。

模具的保溫（wēn）方法：

許多模具，尤（yóu）其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具（jù）沒有保溫（wēn），流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地（dì）與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具一（yī）飛機骨架板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷（lěng）卻了的注塑（sù）件之（zhī）間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。