模具中（zhōng）采用了十字形熱（rè）流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型（xíng）周期、節（jiē）約（yuē）了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在（zài）熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到（dào）準確地控製，尤其在一模多腔的注射模具中（zhōng），流道內的熔體溫度能基本保持與注射機（jī）噴嘴的溫度大（dà）致相同（tóng）或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態（tài）流入（rù）各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流（liú）道注射成型的零件澆口質（zhì）量好、脫模後殘餘應（yīng）力（lì）低、零件（jiàn）變形小（xiǎo）。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電（diàn）器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為（wéi）一凹（āo）曲（qǔ）形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔（kǒng），可用自攻螺釘連接麵蓋（gài）。產品的口部有一高度（dù）為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色（sè）為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用（yòng）的熱塑性工程塑料，具有良好（hǎo）的力學性能，衝擊強度優異，尺寸（cùn）穩定（dìng）性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因（yīn）而在成型時熔體的流動差，其溢料（liào）值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力（lì）和較高的模溫下快（kuài）速成型（xíng）。