1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑（sù）速（sù）度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑（sù）料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注（zhù）塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需（xū）要的話（huà）進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大（dà）的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定（dìng）。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注（zhù）射速度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射（shè）壓（yā）力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響。