20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔（fǔ）助（zhù）製造),從根（gēn）本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計（jì）、製造手方法完（wán）全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三（sān）角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時（shí）、模具製造沒（méi）有塑件的3D造型,隻（zhī）是提供樣品或僅是（shì）製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖（tú）樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工（gōng）、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這（zhè）是以手（shǒu）工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構（gòu）十分複雜的注塑模具進行設（shè）計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造（zào）階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到（dào）的實際效果。注塑模CAM技（jì）術是（shì）將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行（háng）自動加工的技術（shù）,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行（háng）設

計與製（zhì）造。也就（jiù）是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根（gēn）據（jù）客（kè）戶提（tí）供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單（dān）位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫（huà）

模具結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖（tú）,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供（gòng）模具鉗工、機床加（jiā）工及裝配模具用（yòng）

現代模（mó）具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的（de）手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要（yào）學會使用3D造（zào）型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不（bú）但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合（hé）理、完整、清

晰”、模具設計要求（qiú）“創新、優化、完美、低廉（lián）”。