一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助（zhù）注射成型的原理較（jiào）簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相（xiàng）比注射壓力較低壓力（lì）的氣體，通常為幾（jǐ）個（gè）到幾十個兆帕，利用氣體的壓力（lì）實現保壓補縮。氣體輔助注射成型（xíng）的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的（de）原理，成型時首先向型（xíng）腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入（rù）氣體，氣體（tǐ）擴散推（tuī）動熔體充滿型腔（qiāng）。充模（mó）結束（shù）後，熔體內氣體的（de）壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法（fǎ），也稱為表麵氣體成型法。該法是在模（mó）具內塑料注塑加工產品底麵（miàn）的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵（miàn）沒有縮（suō）痕的（de）一（yī）種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，這種特（tè）別封閉（bì）處也可稱為加壓區，而每一個加壓（yā）區是（shì）由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可（kě）以是三角形（xíng），這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠采用表麵氣體成型（xíng）法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表（biǎo）麵氣體成型法特別適合（hé）以下幾種情況（kuàng）;塑料的收縮率十分（fèn）高的時候;注塑加（jiā）工成品內柱狀物體背麵容易（yì）出現凹（āo）痕時;熔體充填模（mó）具型腔流程十分長時;當成品是（shì）薄壁不（bú）規則而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時。在氣（qì）體輔（fǔ）助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔（róng）體（tǐ）過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣（qì）體會衝破熔（róng）體使成型無法進（jìn）行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工（gōng）藝過程

氣體（tǐ）輔助注塑加工注（zhù）射成（chéng）型的特（tè）點，氣（qì）體輔助注射成型隻要在現有的注（zhù）射機上增加一套供氣（qì）裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法（fǎ） 氣（qì）體從注射機噴嘴注入的標準成（chéng）型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模（mó）具型腔中;從注射機（jī）噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓（yā）後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注入的標準成型法氣體從（cóng）模具型腔內注（zhù）入（rù）的標準成（chéng）型（xíng）法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠介紹的氣體從注（zhù）射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量（liàng）塑料熔體充填入型腔內（nèi），而並不是充滿型（xíng）腔，所（suǒ）需塑料熔體（tǐ）的量要通過實驗確定。

(二)熔體（tǐ）回流成型法（fǎ）

熔體回流成型法，該方法（fǎ）氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退（tuì）出法

活動型芯退出法熔體充（chōng）滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力（lì）實現保壓補縮;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注射成型（xíng）的特點

氣體輔助注（zhù）塑加（jiā）工注射（shè）成型的特點，氣體輔助注射技術可（kě）以用於（yú）各種熱塑性塑料注塑加工產品，如（rú）電（diàn）視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的（de）塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助（zhù）注射成（chéng）型有如下特點：

(1)能夠成型（xíng）壁厚不均勻的塑料（liào）製件及複雜的三維中（zhōng）空塑件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此（cǐ）能獲（huò）得低殘餘應力的塑件（jiàn），塑（sù）件翹曲（qǔ）變形小，尺（chǐ）寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的（de）注塑加工成型（xíng）性能，因此采用氣體輔助注射有利於（yú）成型薄壁塑件，減輕了塑件的（de）重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具型腔內的成型壓（yā）力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模（mó）力較小的注射（shè）機（jī）上（shàng）成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約（yuē）生產時間（jiān）。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供（gòng）氣裝置和充（chōng）氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度（dù）和（hé）控製係統有一定的要求。

(3)塑件（jiàn）注（zhù）入氣體與未注入氣（qì）體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射（shè）期注射（shè）機將一（yī）定量（liàng）塑化好的塑料熔體注射入（rù）模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證（zhèng）在充氣期間氣（qì）體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個（gè）理想的充（chōng）氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須（xū）大於注射壓力，以達到注塑加工產品成（chéng）中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓期當成品內（nèi）部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工（gōng）成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以（yǐ）大大（dà）減少成品的收縮率（lǜ）和變形率。

(4)脫模期隨著（zhe）冷（lěng）卻周期的完成，模具內氣體的（de）壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推（tuī）出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速（sù）度更（gèng）快和更準確。此係統符（fú）合歐洲（zhōu）CE、ULC 和美國UL標準（zhǔn）。氣體輔（fǔ）助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統（tǒng）組成（chéng）。

氣（qì）體輔助注射係統的工作原理（lǐ）。連接壓（yā）縮空氣到氮（dàn）氣（qì）生產機後，所生產出來的氮（dàn）氣純度（dù）為98%以上（shàng）。從（cóng）氮氣（qì）生產機出來的氮氣（qì）便進入低壓儲存器,其儲存（cún）量（liàng）有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增（zēng）壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和（hé）內，其儲存量由10L至37L不（bú）等。然（rán）後高壓氮氣直（zhí）接進入氣輔主係統內，由（yóu）氣輔主係統控製注（zhù）入模具內的氮氣壓力和時間（jiān）。

模具（jù）內的氮氣（qì）經由回收管（guǎn）道和（hé）過（guò）濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的（de）注射機必須配有弓（gōng）射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用（yòng）是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射（shè）進（jìn）模（mó）具型腔內。

六（liù）、氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型應用（yòng）實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外（wài）殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體（tǐ）內部注入和表麵氣體成型兩種方法（fǎ）。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵（miàn）所示的塑（sù）料件兩壁交界處內（nèi）部孔穴;在B處采用了表麵氣體成（chéng）型的方法，氣體（tǐ）從模具上密封件的加（jiā）壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵（miàn）的凹槽。