缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較（jiào）困難。U形截麵的流動效（xiào）率低於例形與正這（zhè）在（zài），但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫（tuō）模，所以，U形截麵分（fèn）流道具有稅良的綜合性能（néng）。通常二板模(推板推出的二（èr）板模除外)的分流道（dào）截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板（bǎn）推出的二板模分流道截麵（miàn）形狀優先選（xuǎn）用（yòng）U形（xíng）。U形截（jié）麵和梯形截麵兩腰的斜度（dù）一般為5°~10°.半（bàn）圓（yuán）形截麵和矩形截麵的分流道不宜（yí）使用。

1.確定（dìng）截（jié）麵尺寸

注塑模（mó）具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵（miàn）尺寸主要根（gēn）據塑件所用塑料的（de）流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑（jìng）範圍，如果采用（yòng）梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算（suàn）相應（yīng）參數。要比（bǐ）較準確地確（què）定分流道的直徑，通（tōng）常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二（èr）種（zhǒng）方法：根據塑件在分型（xíng）麵上的（de）投（tóu）影麵積確定，三種方（fāng）法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑（jìng）確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其分流道直徑根據塑（sù）件的（de）重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道（dào）直 徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

③查出分流道截（jié）麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定（dìng）出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方（fāng）法都是（shì）聚苯（běn）乙（yǐ）烯在一般情況下的分流 道參（cān）考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這三種方（fāng）法中所說的（de）分流道尺寸是（shì）指圓（yuán）形截麵的（de）直徑分流道直徑尺寸修正（zhèng）係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行（háng）換算。

(3)確定（dìng）分流（liú）道的尺寸時，還必須考慮加工時（shí）刀具的標準值。

2.輔（fǔ）助流道的作用如下：

①注（zhù）塑模（mó）具熔體流動，提高成（chéng）型質量。塑件中的通（tōng）孔會阻礙熔體的填充，如果（guǒ）通孔很大（dà），將會給塑件帶來熔接（jiē）痕（hén）、填充不足等成型缺陷，塑件都有（yǒu）較大的通孔，在這些（xiē）通孔適當（dāng）的位置增加輔助流道（dào），可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一（yī）起，這種情況下的（de）輔助流（liú）道要注意以下（xià）幾點（diǎn）。 a.流道截麵一般是圓形; b.流（liú）道直徑一（yī）般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑（sù）件一般要兩三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和（hé）流道連接，以方便熔體流（liú）通; e.輔助流道上要（yào）加推（tuī）杆; f.輔（fǔ）助流道上字嘜膠位（wèi）由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和（hé）剛性。

④注塑模具方便後續加（jiā）工，將多個小塑件用輔助流道（dào）串聯在一起。中的塑件（jiàn）需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後（hòu）模而增加（jiā）輔助流道。對於注塑（sù）模具分（fèn）型麵兩側（cè）對稱的塑件，無法（fǎ）保證開模後塑件一定留在有推（tuī）出機構的動模型腔內，此時可以開（kāi）設U形分強度和剛（gāng）性的輔助流道流（liú）道連接塑件（jiàn），增加塑件對動（dòng）模型腔（qiāng）的黏附力。