1.主（zhǔ）要模具結（jié）構 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，此套模具用於（yú）水平平（píng）行型雙色注塑模具機上進行（háng）生產，注塑（sù）機兩個主射（shè）嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固（gù）定不能調（diào）節（jiē），動模有旋轉（zhuǎn）工作台（tái），可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工（gōng）外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作成本，設（shè）計成（chéng）兩套獨立（lì）雙色注塑模具產品比較小，設（shè）計成兩（liǎng）套獨立的模具 為一色的主（zhǔ）要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模（mó）具加工的熱流道采用Mold Masters品牌（pái），定模型腔采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術（shù）要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采（cǎi）用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術（shù）要求：氮化到（dào） 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的（de）標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模（mó）具是典型的（de）旋轉動模的雙色模具加工。當（dāng）一色產品注塑成型完成後，雙色（sè）模具加工（gōng）一次開（kāi）模（mó），動模旋轉（zhuǎn） 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完（wán）成後，模具再次打開，注塑（sù）機頂棍將二色產品及流道（dào）頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成（chéng）型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，實（shí）際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時雙色模具成型（xíng），注塑（sù）出8個一（yī）色產品和8個完整的（de） 雙色模（mó）具產品。每次雙色模具加工開（kāi）模後，二色位置的注塑機（jī）頂棍會推動該位置的頂針板、頂針（zhēn）托板及（jí）頂（dǐng）針將二色產（chǎn）品及冷流道頂出，之後，動（dòng）模工作台旋轉帶動 動模到下一（yī）個工作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道（dào）時，要注（zhù）意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴（zuǐ）高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬（kuān）度比（bǐ）一色（sè）寬1mm左右。一色產品的冷料盤直（zhí）徑（jìng）要比二色產（chǎn）品的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多（duō）滑結構，在雙色（sè）模（mó）具加工開始設計前期要對雙（shuāng）色模具產品（pǐn）的外觀及（jí）功能了（le）解清楚，合理（lǐ）確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區（qū）域產品有特殊功能，不容許（xǔ）有夾線和（hé）毛邊，所以該產品（pǐn）的分型線不能按分型線設計，而需要按設（shè）計滑塊成型（xíng）。