注塑模（mó）具澆口可分限製性澆口和（hé）非（fēi）限（xiàn）製性澆口兩種。澆口的作用可以概（gài）述為（wéi），非（fēi）限製性澆口（kǒu）起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過（guò）截（jié）麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送（sòng）來的塑（sù）料熔體的流速產（chǎn）生加速度（dù），提高剪切（qiē）速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充（chōng）滿型腔，另一方麵塑（sù）料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間（jiān）、冷（lěng）卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔（róng）體倒流，並便（biàn）於澆口凝料與（yǔ）塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列（liè）出了常用的澆口形式及其尺（chǐ）寸，每一種澆（jiāo）口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口（kǒu）：直（zhí）接澆口（kǒu）又稱（chēng）主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體（tǐ）直接由主流（liú）道進入型腔（qiāng），因而具有流（liú）動阻力小、料流速度快及（jí）補縮時間長的特點，但（dàn）注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產（chǎn）生較大的殘餘應力而（ér）導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明（míng）顯。這類澆口大多數用於注射（shè）成型大（dà）型厚（hòu）壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如（rú）聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑（sù）件不適（shì）宜。多（duō）用於單型（xíng）腔模具。

(2)側澆口：側（cè）澆（jiāo）口又稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標準澆口。側澆口一般開（kāi）設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類（lèi）澆口注塑加工（gōng）容易，修整方便，並且可以根據塑（sù）件的形狀特征靈活地選擇（zé）進料位置，因此它是廣（guǎng）泛使用的一（yī）種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種（zhǒng）塑料（liào）的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等（děng）缺陷，且注射壓（yā）力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它（tā）們對成型工藝的影響。如（rú）澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆（jiāo）口的厚度影響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能（néng），越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接（jiē）式（shì），采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口（kǒu）與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不（bú）是在塑件邊緣部位而是在塑件端部（bù）開設（shè），因而（ér）比一般的（de）側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆（jiāo）口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采（cǎi）用（yòng）扇形澆口（kǒu）。這類澆口麵向型腔沿進料方向截（jié）麵寬度逐漸變（biàn）大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口（kǒu），使塑料熔體在寬度方向上的流動（dòng）得到更均勻的分配，塑件的內應力因（yīn）之（zhī）較小;還可避（bì）免流紋及定向效應所帶來的（de）不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度（dù）地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較（jiào）大的薄片狀塑（sù）件及平麵麵（miàn）積（jī）較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較（jiào）困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則（zé）熔體的流量對接難（nán）以（yǐ）連（lián）續。另外，由於澆口的部分與（yǔ）澆口邊緣部分的通道長度不（bú）同，因而熔體在其中的壓（yā）力降與填充速度也不一致，為此可作一定的（de）結構改（gǎi）進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵（miàn）形狀;為改進後的澆口截（jié）麵形狀，但注塑（sù）加工比較困難。

(4)平縫（féng）澆（jiāo）口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於（yú）側澆口的變異形（xíng）式。這（zhè）類澆口的截麵寬度（dù）很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而（ér）以較低（dī）的線速度經澆口（kǒu）平穩地流入型（xíng）腔。采用平（píng）縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免或減少塑件（jiàn）內部氣（qì）泡及因定（dìng）向而引起的翹（qiào）曲（qǔ），對聚乙烯等一類塑件的（de）變形能（néng）有效地控製。它主（zhǔ）要用來成型大麵積（jī）的扁平塑（sù）件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品（pǐn）成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形（xíng）澆口主要用來成（chéng）型圓筒（tǒng）形塑件，它開設（shè）在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均（jun1）勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口（kǒu），它（tā）與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆（jiāo）口是在內側開設的環形（xíng）澆口的基礎上加以改進，由圓周進（jìn）料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆（jiāo）口類似。這樣澆（jiāo）口凝（níng）料易於（yú）去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛（fàn），但塑件易（yì）產生多條熔接痕從（cóng）而影響了塑件的（de）強度。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪形澆口與輪輻澆口的（de）主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用（yòng）於（yú）成型內孔小且同軸度要求較高的細長（zhǎng）管（guǎn）狀塑件，因為澆口設在型（xíng）芯頭部（bù），具有自動定（dìng）心的作用，從而避免了（le）塑件的彎（wān）曲或不同軸等成型（xíng）缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖（lǎn）形澆口或（huò）菱形（xíng）澆口，其尺寸很小。這類澆口由於（yú）前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動（dòng）性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚（jù）苯乙烯等（děng）表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利（lì）於成型流動性差及熱敏性塑料（liào），也不利於成（chéng）型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加（jiā）工成型（xíng）澆口設計，采用點澆口（kǒu）成型（xíng）塑件（jiàn），去除澆口後殘（cán）留痕跡小，易取得（dé）澆注係統的平衡，也利於自動化操（cāo）作，但壓力損失大，收縮大，塑件（jiàn）易變形，同時在定（dìng）模部分需另加一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫（tuō）模。點澆口（kǒu）的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.