上篇描述了注塑模具廠的模具（jù）溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的（de）是相（xiàng）關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計（jì）；

一、冷（lěng）卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計（jì）應做到回路係（xì）統（tǒng）內流動的（de）介質能充分吸收成（chéng）形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫（wēn）度範圍內，並且（qiě）要做到使（shǐ）冷卻介質在（zài）回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回（huí）路所需的（de）總表麵（miàn）積（jī）計算 

（2）冷卻（què）回路的總長度的計算

確定冷卻水（shuǐ）孔的直徑時應注意，無論多大的模（mó）具，水孔的直徑不能大於（yú）14mm，否則冷卻水難以（yǐ）成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直（zhí）徑可（kě）根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁（bì）厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體（tǐ）積流量的計算 

塑（sù）料樹脂傳給模具的熱量與（yǔ）自然對流散發到空氣（qì）中的模（mó）具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模具傳給（gěi）注射機熱量的差值，即為（wéi）用（yòng）冷卻水擴（kuò）散的模具熱量（liàng）。假如塑料（liào）樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻（què）水傳導的話，即忽略其他（tā）傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則（zé）可用下式計（jì）算

二（èr）、冷卻水回路布置的基（jī）本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期（qī）、提高生產（chǎn）效率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應（yīng）力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻（què）的回路（lù）。 

（1）冷卻水（shuǐ）道應（yīng）盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫（wēn）度與冷卻水（shuǐ）道的數量、截麵尺（chǐ）寸及冷卻（què）水的溫度有（yǒu）關。 

下圖所（suǒ）示的情況是（shì）在冷卻水道數量和（hé）尺寸（cùn）不同的條件下（xià）通入不（bú）同（tóng）溫度（59.83℃ 和45℃）的冷（lěng）卻水後模內（nèi）溫度分布情況。由（yóu）下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均（jun1）勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采（cǎi）用* 個較小的水道孔（kǒng）時，型腔（qiāng）表（biǎo）麵溫度（dù）出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖（tú）b所示（shì）。由此可（kě）見，為了使型腔（qiāng）表（biǎo）麵溫度分布趨（qū）於均勻，防止（zhǐ）塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道（dào），並使用較大（dà）的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模（mó）具型腔表麵的（de）距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到（dào）型腔表麵盡（jìn）量距離相（xiàng）當，但當塑件壁厚不均（jun1）勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵（miàn）的（de）距離則應近一些，間距也可適（shì）當（dāng）小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離（lí）為10~15mm。 

（3）水道（dào）出入口的布置 

水道（dào）出入口的布置（zhì）應該注意兩個問題，即澆口處加強冷（lěng）卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型（xíng）腔（qiāng）時，澆口附近（jìn）溫度較高，距澆口越（yuè）遠，溫度就越低，因此（cǐ）澆口附近應加強冷卻，其辦法就是冷卻（què）水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小（xiǎo）出入口（kǒu）冷卻水（shuǐ）的溫差，應根據型腔形狀（zhuàng）的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下（xià）圖a的（de）形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水（shuǐ）道（dào）應暢通無（wú）阻

冷卻水通道不應（yīng）有存水和產生回流的（de）部位，應暢通無阻，要避免（miǎn）過大的壓降（jiàng）

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本（běn）身的溫度就（jiù）比較低，如果在該處再設置冷卻水道，就會（huì）更加促使熔接痕的產生。 

以上（shàng）介（jiè）紹了冷卻（què）回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時（shí）需要對結構（gòu）問題加以認真考慮，但另（lìng）外一點也應該引（yǐn）起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板（bǎn）或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以（yǐ）防（fáng）模板之間、鑲拚零件之間（jiān）滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計（jì）與製造 時應予以注意（yì）。