注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具（jù）型腔內而使製品產生氣泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔體（tǐ）先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔（róng）接位所產生的（de）氣體。 如（rú）果（guǒ）產品設計（jì）的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及（jí）進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量的（de）排（pái）氣槽，使氣體及時排出

注塑加工（gōng）廠的注（zhù）塑成型 工（gōng）藝調整：

A、降低末尾（wěi）一級注塑速度（dù）

B、適當增加模具溫度（dù）

C、優（yōu）化注塑壓力和保壓壓力