以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透（tòu）明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各（gè）有（yǒu）一些工藝特性，注塑模（mó）具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性（xìng）

pmma粘度大（dà），流（liú）動性稍差，因要高料溫、高注射壓力（lì）注塑才行，其中注射溫度的影響大於（yú）注射壓力，但注射（shè）壓（yā）力提高，有利於改進產品的收縮（suō）率。注射溫度（dù）範圍較（jiào）寬（kuān），熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大（dà），融料溫度（dù）高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍（wéi）較窄，工（gōng）藝（yì）性不如pmma。 注射壓（yā）力對流動性影（yǐng）響較小，但因粘度大，仍要較大注（zhù）射壓力，相應為了防止內應力產生（shēng），保壓時間要盡量短（duǎn）。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而（ér）不是壓力 去改進流動性，並且（qiě）從提高模具溫（wēn）度，改（gǎi）進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力（lì）要小（xiǎo）。

3.pet的工藝特性

pet成（chéng）型溫度（dù）高，且料溫調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注（zhù）射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是（shì）防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光（guāng）澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射（shè）時（shí）參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝（yì）參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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