為了保證在生產過程中製造出理想（xiǎng）的注塑模具（jù）產品，除應合（hé）理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注（zhù）塑模（mó）具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成型工（gōng）藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順（shùn）利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計一款產品認（rèn）真審核分析產（chǎn）品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模（mó）腔內脫出，在設計時就（jiù）要考慮產品內外壁要有足夠的脫（tuō）模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計（jì）算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要（yào）保證1°的撥模斜度，但（dàn）具（jù）體選擇脫模斜度時還注意以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要求高的應采（cǎi）用（yòng）較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時（shí）要用大（dà）的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成（chéng）型收縮力變強，脫（tuō）模（mó）斜度（dù）要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後（hòu）模型腔內，那麽塑膠件的內表麵（miàn）要設計的脫模斜（xié）度比外表麵小，反之，要求脫模（mó）後塑膠件留在前模型腔的則外表麵（miàn）的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當（dāng）內（nèi）外表麵（miàn）斜度不一致（zhì）時，往往不（bú）能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模（mó）斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易（yì）脫模塑膠料可取小

8、取斜（xié）度的方向一（yī）般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得（dé）。產（chǎn）品外形以大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。