注塑模具廠在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度（dù）把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過（guò）擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等（děng）等，加工成一定形狀（zhuàng）的塑料製品。流動性一般指的是流體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑（sù）膠模具（jù）廠對注 塑工藝的流動性分析主要（yào）分（fèn）為以下幾種：

一、按（àn）模具設計要求大致可（kě）將（jiāng）常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動（dòng）性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性（xìng）差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流（liú）動性也因各成型因素而有所變化，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動（dòng）性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝（chōng）擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜（yí）調節溫（wēn）度來控製流動性（xìng）。

②壓力注塑壓力增大（dà）則熔融（róng）料受剪切作用大，流（liú）動性也增（zēng）大，特別是PE、POM較為敏感，所（suǒ）以成型（xíng）時宜調節注塑壓力來控（kòng）製流（liú）動性。

③模（mó）具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡（fán）促使熔融料（liào）降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑（sù）料的流動（dòng）性，選用合理（lǐ）的結構。成型時（shí）則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填（tián）充情況以滿足成型需（xū）要。