對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加（jiā）塑料模具光亮度、美觀度；

二、是（shì）使模具更容易脫（tuō）模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打（dǎ）的痕跡，然後再用細的（de）砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵再（zài）進行打磨，最後再使（shǐ）用拋光膏（gāo）或（huò）研磨膏（gāo）對（duì）模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中（zhōng），我們常見的塑料模（mó）具拋光方式有六種（zhǒng）：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料（liào）表麵（miàn）塑性變形去掉被拋光後的凸部而得（dé）到平滑麵（miàn）的拋（pāo）光方法，一般使用油（yóu）石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特（tè）殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質（zhì）量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利（lì）用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方（fāng）法中最（zuì）高的。光學（xué）鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在（zài）化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出（chū）的部分較凹部分（fèn）優（yōu）先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的（de）工件，可以同（tóng）時拋光（guāng）很多工件，效率高。化學拋光（guāng）的核心問題是（shì）拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般（bān）為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基（jī）本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平整（zhěng）。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件放（fàng）入（rù）磨料懸浮液中，並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠（kào）超聲波的振動作用（yòng），使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產（chǎn）物（wù）脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體（tǐ）及（jí）其攜帶（dài）的磨粒衝（chōng）刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力（lì）研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜（xié）帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨料可（kě）采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨（mó）料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質（zhì）量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。采（cǎi）用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。