塑膠模具開模要（yào）注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度，不然在合模（mó）保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果（guǒ）邊開模邊頂出產品（pǐn），注塑（sù）機頂（dǐng）針頁麵（miàn）可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻(通水（shuǐ）通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣（qì）位（wèi）置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑（sù）膠模（mó）具與注塑（sù）機固定方式要合（hé）理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而引起（qǐ）事故。並要（yào）拆（chāi）卸方便（biàn）。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情（qíng）況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選（xuǎn）擇合理，使料能均勻到（dào）達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮（suō）過（guò）程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理（lǐ）不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形（xíng）腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷、合模麵及（jí）其它部位（wèi）的粗糙度均有標準規定。