高（gāo）精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也（yě）比（bǐ）一般的模具更高，所以（yǐ）在確認開工之前，一定（dìng）要把（bǎ）所有的工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的（de）過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的（de）時候要注意什麽問題，科（kē）翔塑膠模具廠家帶大家一（yī）起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶（hù）提供的塑膠（jiāo）產品圖紙進行可行性分析，確定（dìng）模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是（shì）最重要的一步。注意（yì）要細心認真的（de）完成，這樣也會為（wéi）下（xià）一步工作（zuò）的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的（de）各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行（háng）備（bèi）料可以提（tí）高效率和備料量的準確，減小（xiǎo）誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑（sù）膠模（mó）具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都（dōu）需要先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保z大限度地（dì）減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸（tū）起處及其它結構設（shè）計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長（zhǎng）成型時間。

4、確定（dìng）高精密塑膠模（mó）具（jù）開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深（shēn）腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量（liàng）大於內（nèi）表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長，收（shōu）縮等（děng）問題，這事（shì）就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使（shǐ）用加強筋可以增（zēng）加產品的剛度並減少變形。

以上就是高精密塑膠模具在設計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是設計還是加工都（dōu）是（shì）一（yī）項技術含量（liàng）非（fēi）常高的工程，所有一定要找專業的模具設計開發公司（具體可以谘詢我們亚洲精品久久久无码模具~）。