提（tí）高模（mó）具加工的精度，一直是很（hěn）多企（qǐ）業的頭疼的地方（fāng），今天深圳（zhèn）亚洲精品久久久无码模具小編給你帶來幾個提高模具精度的幾點方法。 

保證和提高加工精（jīng）度的方法，大致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤差（chà） 

提高零件加工所使用機床的幾（jǐ）何精度，提高夾具、量具及工具本身（shēn）精度（dù），控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內（nèi）應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差（chà）的各項原始誤差進行（háng）分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使（shǐ）用精密機床的幾何精（jīng）度、剛度（dù）和控製加工熱變形;對具有成（chéng）形表麵的（de）零件加工，則主要是如何減少成形刀（dāo）具形狀誤差和刀具的安裝誤差。 

這種方法（fǎ）是生產中應用較（jiào）廣的一種基本（běn）方法。它是在查明產生加（jiā）工誤差的（de）主要因素之後，設法消除或減少這些因素。 

2. 補償原始（shǐ）誤差 

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大（dà）小相等;或者利用（yòng）一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量（liàng）使兩者大小相等，方向相反，從而（ér）達到減少加工（gōng）誤差，提高加工（gōng）精度的目的。 

3. 轉移原始誤差 

誤差轉移（yí）法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受力變形（xíng）和（hé）熱變形等（děng）。誤差轉移法的實例很多。如當機床精（jīng）度達不到零件加工要求時，常常不是一味（wèi）提高（gāo）機床精度，而是從工藝上或（huò）夾具上（shàng）想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方（fāng）麵去。 

4. 均分原始誤差 

在模具加工中（zhōng），由於毛坯或上道（dào）工序誤差的存在，往往造（zào）成（chéng）本工序的（de）加工（gōng）誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後，把（bǎ）原來的切削加工工序取消（xiāo）)，引起原（yuán）始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法（fǎ）。這種辦法的實質（zhì）就是（shì）把原（yuán）始誤差按其大小均分（fèn）為n 組，每組毛坯誤差範（fàn）圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別（bié）調整加工。 

5. 均化原始誤差 

對配（pèi）合精度要求（qiú）很高的軸和孔，常采用研（yán）磨工藝。研具本身並不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，使工件（jiàn）達到很高的精度。這種表麵間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程（chéng），這就是誤差（chà）均化法。 

6. 就地加工法 

在模具加工和裝配中，有些精（jīng）度問題牽涉到零件或部件間的相互關係，相（xiàng）當複雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有（yǒu）時不僅困難，甚至（zhì）不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地解決看起（qǐ）來（lái）非常（cháng）困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用（yòng）來作為保證零件加工精度的有效（xiào）措施。