塑（sù）膠模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假（jiǎ）如塑膠模具的溫度操（cāo）控（kòng）得好，加工出來的產品會是好產品（pǐn）;而假如塑膠模具的溫度操控得（dé）欠好，加（jiā）工出（chū）來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫度對（duì）加工產品還會造成什麽樣（yàng）的（de）影響呢? 

1、塑膠（jiāo）模具的溫度會下（xià）降製品標準精度，使（shǐ）製品合格率（lǜ）下（xià）降， 

2、模具型芯與（yǔ）型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製（zhì）件外觀。 

3、塑膠模具的溫（wēn）度過高（gāo），會使（shǐ）製（zhì）品在脫模進程中和脫模後發作變（biàn）形，使其形狀和標準精度下降。 

4、關（guān）於某些結晶性塑料，運用塑膠（jiāo）模具高溫有利於結晶進程的進行（háng），防止在寄（jì）存或運用進程中標準發作的改變。 

5、關於塑料柔性塑料，運用（yòng）塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步製件（jiàn）標準精度，並縮短成型周（zhōu）期，進步生產效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內（nèi）應力增大，易引起翹曲變形或（huò）應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明（míng）顯。 

7、塑膠模具的溫（wēn）度會下降塑料熔體的流動性，使（shǐ）製件概括不清，甚至充（chōng）模不（bú）滿，或在充模進程中因為熔體前鋒溫（wēn）度下（xià）降過多而發作明顯的冷接縫，導（dǎo）致製品的力學（xué）性能下降。過低的（de）塑膠模具溫度，還（hái）會（huì）使製品表麵不（bú）光滑，發作各種表麵缺陷。