注塑模具成型零件設計

注（zhù）塑模具（jù）主要（yào）由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精（jīng）度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括（kuò）定模(型腔)、動模(型芯)與動（dòng）、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成（chéng）型零件（jiàn）

成型零件的設計是（shì）在模具整體結構確定好後（hòu）,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形（xíng）式。采用（yòng）鑲塊組合結構是（shì）注塑（sù）模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模（mó）具形狀結構（gòu）較為（wéi）簡單,加工方

便,都采用整體（tǐ）式結構（gòu）。對於大型模具來說,采用組合式（shì）的鑲塊結構,目的是為（wéi）了節約（yuē）材料成本、方便（biàn）機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處（chù）理,同時考慮保證（zhèng）零件的加（jiā）工精度、冷卻效果和減少材料的加工應（yīng）力。采（cǎi）用（yòng）整（zhěng）體結構還

是鑲塊結構,往（wǎng）往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容（róng）。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於（yú）取（qǔ）出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模（mó）相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具（jù）的（de）

開模方向。

②在（zài）成（chéng）型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件（jiàn）

的材料選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還（hái）是采用鑲塊（kuài）結構,及其（qí）結構形（xíng）式和尺寸大小鑲塊（kuài）方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具（jù）的強度和剛性,

④設計（jì）成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要（yào）求及所提供（gòng）的技術數據,設計成型零件