注塑（sù）模具分流道的布置（zhì）原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於型腔的布局（jú）。分流道的長度應盡量短,這樣就（jiù）能縮小模板尺寸,

減（jiǎn）少流程使熔料（liào）快速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模（mó）力平衡。大小不一的多型（xíng）腔模采用先大後（hòu）小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力（lì）平衡原則。分流（liú）道的布置方式可分為平衡式布置和（hé）非平衡（héng）式布置,以平衡式

為佳,分流道（dào）應盡量釆用（yòng）澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時（shí）到達,布局成“H”形或“X”形（xíng）

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆（jiāo）口平衡法。形狀差（chà）異較大的大（dà）、小製品（pǐn）,如果不能獲得平衡的流道係統,可采用下（xià）述幾種澆（jiāo）

口平衡法,以達到這一目標,這種方法（fǎ）也適用於多型腔注射模具。一種（zhǒng）情況是改變澆（jiāo）口料道的（de）長度,改變

澆口的（de）橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平（píng）衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求（qiú）出它（tā）與對（duì）應的模穴相互的體積比率（lǜ）,並且把這個比率應用到（dào）其澆口與各

對應模（mó）穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實（shí）際標注（zhù）後,便可完成各型腔的澆口（kǒu）平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應（yīng）盡量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。