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注塑模具正確設計冷卻水回路,提高(gāo)冷(lěng)卻效果(guǒ)
①想方(fāng)設法提高冷(lěng)卻效果,盡量采用(yòng)串聯方式,如采(cǎi)用並聯水路,則應避免產生死水,否則會影響冷卻效果。
②設置(zhì)冷卻(què)水結構時,如果效果不好,則應采用(yòng)導熱性好的材料,如鈹(pí)銅(tóng)、銅合金和采用導熱
棒的結構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必須想方設法給(gěi)予冷卻。在采用上(shàng)述的各種冷
卻方式(shì)後,在冷卻效果(guǒ)不好的特殊情況下,型芯上應采用鈹銅鑲件冷卻水(shuǐ)結構形式(shì)
③模具的動、定(dìng)模溫度最高(gāo)的部分決(jué)定了成型周期,因此應加強對製品(pǐn)壁厚的冷卻。
④要考慮冷卻水道(dào)的橫截麵直徑,注意冷卻水道直徑不宜過大,直徑大了,管內水的流速就慢了。
⑤為了避免冷卻效果不好的情況發生,冷卻水孔不宜(yí)太長,一(yī)般在1.5m以下,彎頭不宜超過5個。
⑥可利用模溫機控製模具的動、定模溫度,滿足成型工藝條件
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