我國五金模具產業經過多來（lái）的迅（xùn）猛發展，模（mó）具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有（yǒu）較高的水平，並（bìng）且取得了長（zhǎng）足的進步。自1983年全國模（mó）具（jù）標準化技（jì）術委員會成立以來（lái），組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項（xiàng）標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些（xiē）標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生（shēng）了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深（shēn）入展（zhǎn）開，無（wú）論是產（chǎn）品類型、品（pǐn）種、規格，還是產（chǎn）品的技術（shù）性能和質量水平都有明顯的提高（gāo）。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業（yè）發達國家(70-80%)相比，尚有較大的（de）差距。”模具專家羅百（bǎi）輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通（tōng）中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推（tuī）杆、模（mó）具彈簧、氣（qì）動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內（nèi）市場（chǎng）的需求，並有（yǒu）部分出口。而那（nà）些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的（de）具有個性化的產品，如球鎖式（shì）快換凸（tū）模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑（sù）料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏（fá），技改（gǎi）項目難以實施，生產效（xiào）率低，交（jiāo）貨周期長，供需矛盾日（rì）益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我（wǒ）國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約（yuē）占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸（zhū）如，產品標準混亂，功能元件少且技術（shù）含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化（huà）水（shuǐ）平低、產品質量不穩定；專業人才（cái）缺乏，管理跟不（bú）上、生產效率低、交貨周（zhōu）期長；生產銷（xiāo）售網點分布不均，經營品種規（guī）格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講（jiǎng）質量，以次（cì）充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本（běn）、盲目降價、擾亂市場的（de）現象，是需要（yào）認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來（lái）分析，中國五金模具（jù）標準件行業發展前景非常（cháng）樂觀，標準件行業成為如今陽（yáng）光產業，正在跨向大世界。