模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起（qǐ）來,下麵小編給大家提供影（yǐng）響模具使用壽命的因素有（yǒu）哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命（mìng）

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結（jié）構工藝性(尖角、薄壁、懸（xuán）壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑（sù）性、表（biǎo）麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛（gāng）度、模具導向、小凸模的導向、排氣和（hé）潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和（hé）均勻性、硬（yìng）度、韌性)。

5、模具製（zhì）造（zào）(模坯鍛造、加工工藝（yì）、熱處理、線切割、研磨（mó）、裝配)。

6、生產（chǎn）操作(調（diào）模高度、壓力（lì）、速度、送料精（jīng）度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防（fáng）鏽)。

提高模（mó）具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的（de）工藝（yì）性(特（tè）別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一（yī）定影響,對於工藝性較差（chà）的(尤其尖角),應向設計部門（mén）提出改（gǎi）善建（jiàn）議。圖1為零件的（de）圓角半（bàn）徑與模具壽（shòu）命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致（zhì）模具壽命較低。

2、精（jīng）衝模具的材料選擇（zé）和熱處理。精（jīng）衝模（mó）具主要工作零件的材料（liào）一般選Cr12MoV,當（dāng）製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作（zuò）強度（dù）很大、受力苛刻的凸（tū）模和凹模,則采用粉末冶金（jīn）鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的（de）硬度（dù）一般取58~62HRC,對（duì）於以磨損（sǔn）為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩（bēng）刃為主要失效（xiào）形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡（jiǎn）單（dān）、衝裁料厚較（jiào）薄(t≤3mm),采用（yòng）1次硬化工藝 (1020°C淬火（huǒ）、220°C回火)可獲得較高的強度和（hé）耐磨性。當刃口形狀較複雜（zá）、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊（jī）韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱（rè）處理,必須采用低（dī）溫淬（cuì）火工藝才能獲得較高的強度（dù）和良好的韌性。

3、精衝模的（de）結構設計應注意的問（wèn）題。模（mó）具受力（lì）狀（zhuàng）態要良好,防止偏載、懸臂、單（dān）向受力（lì）等;可*的（de）導向對於減小工作零件的（de）磨損、保（bǎo）證（zhèng）間隙的均勻性（xìng）、避（bì）免模具的啃傷和避免壓力中心的（de）不對正極為有效。如在（zài）設計（jì）精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些（xiē）大型（xíng）模具時,在其內部結（jié）構（gòu）中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由（yóu）於精衝模（mó）具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和（hé）衝孔（kǒng）凸模（mó）間,以及在配（pèi）合準確的凸模座（zuò）和（hé）底座間易形成密（mì）閉空間。模具運動過程中,封閉區（qū）的空氣不（bú）易迅（xùn）速排走,使模具構件間由於摩擦引起（qǐ）的熱量不易隨空氣帶走,將影（yǐng）響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響（xiǎng）精衝模的正常壽命,因此（cǐ）應在凸、凹模底麵、凸（tū）模固定板以及底（dǐ）座上開排氣槽.

4、精（jīng）衝模的裝（zhuāng）配。精衝（chōng）模具的裝配除了要注意上（shàng）、下模刃口間隙（xì）均勻、同軸度和各零件的配（pèi）合關係（xì）外（wài）,還要特別注意各工作零件的（de）相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確（què）位置（zhì）,以保證其工作的可*性（xìng）。

5、生產操作及維（wéi）修。在安裝（zhuāng）模具調整壓（yā）力時,在保（bǎo）證精衝件質量的前提下,壓料力（lì）和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意（yì）模具受力平衡,否則凸模容易（yì）因受側向（xiàng）力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。