現今（jīn）的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產（chǎn）品通（tōng）常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是（shì）塑料製（zhì）品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻（què）成型得到想要各種（zhǒng）塑料件;塑膠注射成型（xíng）是一種將膠料直接從機筒注入模（mó）型硫化的生產方法。塑膠注（zhù）塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚（pēi）料準備工序，勞動強度小，產（chǎn）品（pǐn）質量優異。

科仕美雙色模具注塑（sù）工程師（shī）勞工講解到：注塑加工是（shì）一個技術性和實踐性都很強（qiáng）的行業，在注塑過程中，憑借我們（men）在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參（cān）數（shù）有幾個：

注塑過程中一定要注（zhù）意澆注道內的速（sù）度，冷卻（què）的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的（de）溫度：根據原料（liào）的不同，塑膠雙色模具注塑加（jiā）工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者（zhě）過低對（duì）原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工（gōng）的（de）製品的不同而不（bú）同（tóng）的，冷卻的好換（huàn）直接關係到製品的表麵亮度（dù），所（suǒ）以一定要特別（bié）的注（zhù）意。

3、不良現象（xiàng），所以應該恰當的控製澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填（tián）充過飽、燒焦的現象，慢的話會（huì）出現縮水、易斷等。