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造(zào)成注塑製品燒焦(jiāo)及糊斑的(de)主要(yào)因(yīn)素_深圳亚洲精品久久久无码模具

文章來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:9549 發表時間:2018-10-24 08:56:35

在注塑製品成型的過程(chéng)中,有時候會因為一些操作不當或者機器故障,造成注塑製品燒焦糊斑的情況(kuàng),造成這種情況的因素都有哪些?今天小編著重為您講解四點。

因素(sù)一:熔體破裂
當熔體在高速,高(gāo)壓條(tiáo)件下注入容(róng)積較大的(de)型腔(qiāng)時,極易產(chǎn)生熔體破裂現象,此時,熔體表麵出(chū)現(xiàn)橫(héng)向斷裂,斷裂麵積為粗糙(cāo)地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少(shǎo)量熔料直接注入容易過大的型腔時,熔(róng)體破裂更為嚴(yán)重(chóng),所呈現的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的,當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到(dào)筒壁的磨擦,應力較大(dà),熔料的流動速度較(jiào)小,熔料(liào)一旦從噴嘴注出,管壁作(zuò)用的應(yīng)力消失,而料筒中部的熔料流速極(jí)高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速(sù),由於熔料的流(liú)動(dòng)是相對連續的,內(nèi)外熔料的流動速度將重新排列,趨於平均速度。
在(zài)此過程中,熔料將發生急劇的應力(lì)變化將產生應變,因注(zhù)射速度極(jí)快(kuài),所(suǒ)受到的應力特別(bié)大,遠遠大於熔料的應變能力,導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然(rán)的形狀變化,如直徑(jìng)收縮,擴大以及出現死角(jiǎo)等,熔料在死角處停留和循環,它與正常熔料的受力不同,剪切(qiē)形變較大(dà),當其混入正常流(liú)料(liào)中注出時,由於(yú)兩者的形變(biàn)恢複不一致(zhì),不能(néng)彌合(hé),若懸殊很大,則發生斷裂破裂,其表現形式也(yě)是熔體破裂。
由上可知,要克服困熔體破裂(liè),避免產生糊斑,
一是(shì)要注意消(xiāo)除流道中的死角,使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫,減少熔料鬆馳時間,使其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中(zhōng)添加低分子物(wù),因為熔料分子量(liàng)越低,分布越寬,越有利於減輕彈(dàn)性效應;
四是(shì)適當控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設置澆口位置及選(xuǎn)擇正(zhèng)確的澆(jiāo)口形式,這(zhè)點相當重要,實踐表明,采用擴大型點澆口,潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好(hǎo)選擇在熔料先(xiān)注(zhù)入過渡(dù)腔後(hòu)再進入較大的容腔,不要使流料直接(jiē)進入較(jiào)大的容腔。
因素二:成型條件控製不當
這也是導致塑件表(biǎo)麵產生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當流料慢速注(zhù)入型腔時,熔料的流動狀態(tài)為層流(liú);當注射速度上升到(dào)一定值時,流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下,層流形成的塑件表麵較為光亮(liàng)平整,紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易出現糊斑,而且塑件內部容易產生氣孔。因此,注射速度不能太高,應將流料控製(zhì)在(zài)層流狀態下充模。
如果熔料的溫(wēn)度太高,容易引起熔料分解焦化,導致塑件表麵(miàn)產(chǎn)生糊斑。一般注塑機(jī)的螺杆轉數(shù)應小(xiǎo)於(yú)90r/min,背(bèi)壓小於2mpa,這樣可以避免料(liào)筒產生過量的摩擦熱。
如果成型(xíng)過程中由於螺杆(gǎn)退回時的旋轉時間太長而產生過量的(de)磨擦熱,可通過適當增加螺(luó)杆轉速,延長成型周期,降(jiàng)低螺杆背壓,提高料筒供料段溫(wēn)度及采用潤滑性(xìng)差的原料等方法(fǎ)予以克服。
注射過程中,熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留,都(dōu)會導致熔料降聚分解。對(duì)此,應選用粘度較高的樹脂,適當降低(dī)注射壓力,換用長徑比較大(dà)的注塑機。注塑機常用(yòng)的止逆(nì)環都(dōu)比較容易引起(qǐ)滯留,使其分解變色(sè),當分解變色的熔解料注入型(xíng)腔後,即形成茶色或黑色焦(jiāo)點。對此,應定(dìng)期清理以噴嘴為中心的螺(luó)杆係統。
因素(sù)三:模具故障
如果模具排氣孔被脫模(mó)劑及原(yuán)料析出的固化物阻塞,模具排氣設置不夠或位置不(bú)正確(què),以及充模速度太(tài)快,模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,應清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。
模具澆口形(xíng)式和位(wèi)置的確定也相當重(chóng)要(yào),在設計時(shí)應充分考慮熔料的流動狀態和模具(jù)的排氣性能(néng)。
此外,脫模劑的用(yòng)量不能太多,型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四(sì):原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發物含(hán)量太高,熔融(róng)指數(shù)太(tài)大,潤滑劑使用過量都會引(yǐn)起燒焦及糊斑故障。
對此,應使用料鬥幹燥器或其它預(yù)幹燥方法處理原料,換用熔體指數較小的樹(shù)脂以及減(jiǎn)少潤滑劑的用量。

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