判定精密（mì）注塑的（de）依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必（bì）須有許多（duō）相關的條件，而最本質的是塑料（liào）材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）的工程塑料又必須選用那些力（lì）學性能高、尺寸穩（wěn）定、抗蠕變性（xìng）能好（hǎo）、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精度（dù）、件重、質（zhì）量要求以及預（yù）想的模具結構選用適用的注（zhù）塑機。在加工過程中，影響精密（mì）注塑製品的因素主要來自（zì）模具的精度、注塑（sù）收縮，以及製品的環境溫度和濕度（dù）變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模（mó）具是用以（yǐ）取得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求（qiú）。但即使模具的精度（dù）、尺寸一致（zhì），其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製（zhì）塑（sù）料製品的收縮率在精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響塑料製品（pǐn）的收縮率，由於（yú）模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要（yào）有熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結（jié）構及澆口形式（shì）與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料（liào）材料中增強填料的（de）含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料材（cái）料不同、其它成型條（tiáo）件如溫（wēn）度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場（chǎng）、流場以及（jí）密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到（dào）上述"場"的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的（de）成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計（jì）要素外，還須（xū）考慮以下（xià）幾點：①采用（yòng）適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最（zuì）小；⑥防（fáng）止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。