模具質量（liàng）並（bìng）不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質（zhì）量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品（pǐn）表麵的光潔度、製（zhì）品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確（què）保製品質量的前提下，模具所能完成的工作（zuò）循環次數或生產的（de）製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時（shí）間盡可能（néng）的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質（zhì）量的基本途徑（jìng）：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符（fú）合模具製造的工藝性和可（kě）行（háng）性。
　　
　　⑵模具的設計是（shì）提高模具質量的最（zuì）重要的一步，需（xū）要考慮到很多因素，包括（kuò）模具材料的選用，模（mó）具結（jié）構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初（chū）應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選（xuǎn）用既要滿足客戶對（duì）產品質量的要求（qiú），還需考（kǎo）慮到材料的成本及其（qí）在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工（gōng）作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁（cái）模的主要失效形式是刃口磨（mó）損，就要選擇表麵硬度高（gāo）、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表（biǎo）層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數（shù）特別低（dī）的材料（liào）；壓（yā）鑄模由於受（shòu）到循環熱應力（lì）作用，故應選擇熱（rè）疲勞性強的材料；對於（yú）注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模（mó）具材（cái）料（liào）可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透（tòu）明的材料（liào）時（shí），可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還（hái）需要考（kǎo）慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具（jù）的質量。
　　
　　②模具結（jié）構設計時，盡量結構緊湊、操作方（fāng）便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具（jù）結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構（gòu）上需（xū）采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝（zhuāng）置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此（cǐ）同（tóng）時，還（hái）要考慮如何減少滑動（dòng）配合件及頻繁撞擊件在長期（qī）使用中磨損所帶來的對（duì）模具質量的影（yǐng）響（xiǎng）。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一（yī）零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝（zhuāng）範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過（guò）程中（zhōng）的（de）加工方法和（hé）加（jiā）工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉（diào）設備自身精度的影響外，則需通過改（gǎi）善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具（jù）零（líng）件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模（mó）中讓模（mó）具在不正常（cháng）狀態下動作的幾率提高，對模（mó）具的總體質量（liàng）將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精（jīng）度—原始的模具質量，在製造（zào）過程中首先要合理（lǐ）選擇高精度的加（jiā）工（gōng）方法，如電（diàn）火花、線切割、數控加工等等，同時應注意（yì）模具的精度檢查（chá），包括模具零件的加工精度、裝配（pèi）精度及通過試模（mó）驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量（liàng）儀器（qì），對於那些成形表麵曲麵結構（gòu）複雜的（de）模具零（líng）件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數（shù）據，這時（shí）就需選（xuǎn）用三（sān）坐（zuò）標測量（liàng）儀之類的精密測量設備，來確保測（cè）量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具（jù）主要成（chéng）形零（líng）部（bù）件進行表麵強（qiáng）化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而（ér）更好地提高（gāo）模具質量。對於表（biǎo）麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零（líng）件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用（yòng）滲氮(硬氮化（huà）)處理，以（yǐ）提高零件的耐（nài）磨性、耐熱疲勞性（xìng）和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模（mó）可采用（yòng）滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料（liào）的耐磨性；碳氮共滲（shèn）(軟氮化)可應用於各（gè）類模具的表麵（miàn）強化處理。另外，近幾年發展起來的（de）一種稱為FCVA真（zhēn）空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合（hé）異常牢固（gù）又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特（tè）別適合於（yú）模具表麵保護（hù）性處理，也是提高模具質量的（de）一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批（pī）量相（xiàng）當（dāng）小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的（de）正（zhèng）確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素（sù）。例如（rú）：模具的安（ān）裝調試方（fāng）式應恰（qià）當，在有熱流道的情況下，電源接線（xiàn）要正確，冷卻水路要滿足（zú）設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還（hái）需對模具進（jìn）行定（dìng）期維護保養，模具的導柱、導套及其（qí）他有相（xiàng）對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之（zhī）類模（mó）具在每模成形前都應將（jiāng）潤滑劑或起（qǐ）模劑噴塗於成形零件表（biǎo）麵。對模具進行有（yǒu）計劃的防護性維護，並通過（guò）維（wéi）護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模（mó）具的質量，首先必須（xū）每個環節都要考慮到對模具質量的影（yǐng）響（xiǎng），其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量（liàng）是模具企業自身實力的真實體現。

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